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產(chǎn)品介紹  

分子量編輯彈性體的分子量通常用門尼粘度表示。在三元乙丙的門尼粘度中，這些值是在高溫下得到的

，通常為125℃，這樣做的主要原因是要消去由高乙烯含量所產(chǎn)生的任何影響（結(jié)晶化），由此會掩蓋聚

合物的真正分子量。三元乙丙的門尼粘度范圍在20到100之間。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生產(chǎn)

，但一般都充油，以便混煉。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合過程中通過以下途徑聚合：

催化劑以及共催化劑的類型和濃度溫度改性劑，如氫的濃度

三元乙丙的分子量分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子

量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu)，這個值在2

到5之間變化。由于有分鍵，含有DCPD的三元乙丙橡膠更寬的分子量分布。

通過增加三元乙丙的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度，在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度，能夠

吸收更多的油和填料（低成本）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但

是，較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度，硫化狀態(tài)以及注塑行為。

硫化類型

三元乙丙可以利用有機(jī)過氧化物或者硫來進(jìn)行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用

于電線電纜工業(yè)時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進(jìn)的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地

方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當(dāng)三元乙丙與丁基，天

然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產(chǎn)品時，必須要考慮到下列因素：

當(dāng)與丁基進(jìn)行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應(yīng)丁基的硫化速度，選擇相對較低含量的

DCPD和ENB含量的三元乙丙。當(dāng)與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以

滿足其硫化速

電纜料造粒機(jī)雙階式造粒機(jī)組*階為-型高速同向雙螺桿擠出機(jī),雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料

;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為-系列單螺桿擠出機(jī)，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性

相結(jié)合，揚(yáng)長避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的*機(jī)型。
PVC料耐溫等級zui重要的指標(biāo)。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標(biāo)。它的好

壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使

用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料

的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時間差，材

料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過擠出后老化性能嚴(yán)重變差。 比重:標(biāo)準(zhǔn)無

統(tǒng)一明確規(guī)定的指標(biāo)，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關(guān)適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標(biāo)準(zhǔn)或客戶所

要求的性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機(jī)械性能等嚴(yán)重下降、容易撕裂、電纜容易開

裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)別——zui重要的性能區(qū)別為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機(jī)；

高混機(jī)----螺旋自動上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------對吹熱切機(jī)頭-----一

級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料；倉
1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經(jīng)常需要加

入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒" 。

樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工

的主要優(yōu)點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③

揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料

造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出

冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料

的擠出 成型就是塑料在擠出機(jī)中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過有固定截面 的

模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，*

階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切轉(zhuǎn) 動的剪切擠壓作用而熔融

， 同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模

高填充母粒主要以PP/PE為原料，碳酸鈣填充，填充量能達(dá)到80％以上。物料經(jīng)過密煉機(jī)充分塑化、分散

后投入提升機(jī)后，通過錐雙喂料機(jī)將物料強(qiáng)制喂入單螺桿，螺桿芯部通冷卻水，全程分散，無過分摩擦熱

。

分散效果非常好，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。

造粒機(jī)生產(chǎn)中塑料己成為通用材料之一，隨著塑料制品領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對塑料制品的品質(zhì)要求就非

常高。單純的塑料制品，己不適應(yīng)當(dāng)前塑料發(fā)展的形勢。越來越多的塑料生產(chǎn)廠家和不同的塑料制品應(yīng)用

領(lǐng)域，要求塑料制品即外觀光澤好、韌性好、衛(wèi)生性能好、比重小、成本低等，還要保持基本的透明度、

光澤度。面對塑料制品不斷創(chuàng)新升級，封性好，拉伸強(qiáng)度大。合成的多元共混透明填充配方，高填充

母粒造粒基本消除了吹膜時引膜桿白色現(xiàn)象。透明填充母料，適應(yīng)于熱塑型聚烯烴，如；PP、LDPE、HDPE

、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如：塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、異型材、

擠出、注塑、吹塑，流延等。
工藝流程：背投式密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)----單螺桿造粒機(jī)----對吹水冷式熱切機(jī)頭----

一級旋風(fēng)分離器----二級旋風(fēng)分離器----加長風(fēng)冷無塵振動篩----成品料生產(chǎn)碳酸鈣高填充母粒

塑料機(jī)械-EDPM片材擠出機(jī)塑料機(jī)械-EDPM片材擠出機(jī)塑料機(jī)械-