震雄注塑機螺桿價格 東莞華鴻 zui合理

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（部分材質的螺桿參數介紹）

  以上圖片僅供參考,產品按您的需求可設計不同規格和材質.

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擠出機螺桿

擠出機螺桿結構根據及壓縮比根據不同的原料進行設計，擠出機螺桿機筒系列產品材質選用9Cr18Mov不銹鋼材料、優質合金鋼（38CrMOALA）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）基材選用鎳基合金（Ni60）等。擠出機螺桿料筒根據其材質的不同,可分為不銹鋼螺桿,雙合金螺桿料筒,氮化螺桿料筒,錐（平）雙螺桿料筒,積木式（平行）雙螺桿料筒等。

技術指標

生產用途：擠出機,塑料擠出機,擠出機機械

螺桿直徑：Ф15 -Ф360

長徑比：L/D=15-45

整體硬度：HRC58°-68°

氮化深度：0.4mm-0.7mm

直線度：0.015mm-1000mm

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

螺桿機筒的材料選擇和表面處理（2）
由于工藝上或其他方面的原因（如堆焊層的開裂、鍍鉻層的脫落、氮化層太淺等），表面櫻花處理方法和附設耐磨層的方法離全面完善尚有一定距離。因此，對于要求耐磨性高的螺桿，選用耐磨性強并且淬透層深的材料，也是一個發展的方向。例如將高速鋼制成的螺桿頭釘焊于螺桿體上。高速鋼的硬度雖然比氮化鋼低，但是在整個斷面上它的硬度是一樣的，因此整個使用壽命不低于氮化鋼。又加用高耐磨性的萊氏鉻鋼（X220CrMoV121）（DIN），這種鋼中含有17%足有的非常耐磨的萊氏體碳化物。用這種鋼制造的螺桿，表面硬度達HRC60-62（HV700-800），而且 很深的淬透性。當螺紋表面磨損后，新露出的表面仍然和原來的表面一樣的耐磨。實踐表明，在用這種鋼制成的螺桿上加工含有30%玻璃纖維時的尼龍66時，螺桿壽命比用氮化鋼制成的螺桿要高幾倍。
 目前在美國，95%以上的擠出和75%以上的注射機都采用了雙金屬機筒。而在歐洲大多數擠出都用氮化鋼做機筒，但是也有用雙金屬機筒的趨勢。在我國基本上都采用氮化鋼，雙金屬機筒近年來才開始流行。
 雙金屬機筒是在預先加工好的中碳鋼筒體或無縫鋼管上用離心澆注的方法澆鑄一層X合金，一般常用的牌號為Xaloy101、Xaloy306和Xaloy800（表12-2）.它們實際上是一種多元合金（表12-3）.各國使用的與這種合金類似的合號列表于表12-4.
 澆鑄的辦法是將經過計算并精密稱量后的合金溶劑一起放入筒體并加熱到熔點以上的溫度,保溫后以每分鐘1000轉以上的高速度旋轉,待澆鑄均勻后進行冷卻.由于采用離心鑄造,因此雜志和疏松的孔隙都集中在表面的一個薄層中,在隨后的研磨工序中很容易將它們除去.
 
 
 按上述方法制造的雙金屬機筒有下述特點:
1. X合金層一般厚為2mm左右,zui大可達6mm,為此它的工作深度比氮化鋼深的多,參看圖12-7和圖12-8.當磨去0.3mm后氮化鋼便已失效,而X合金則可磨去1.6mm以上.
2. 由于X合金相微觀結構是滲碳體和馬氏體組成的近低共熔合金（Xaloy101） ,或者是在鎳合金母體中散步這碳化鎢粒子,她們的硬度都很高,因此耐磨性很高,從圖12-8的比較中可以明顯看出:在做磨損試驗時Xaloy306和Xaloy100的體積損耗僅為氮化鋼的38%,而Xaloy800只有氮化鋼的4%.
 

 
 3.X合金的高溫硬度較高,子啊481°C仍然保持在HRC50左右,這對加工氟塑料、聚砜、PPO等塑料來講是特別重要的.
 總結上述,螺桿和機筒材料的選擇是一個很復雜的問題.表12-5對不同的螺桿機筒材料進行了綜合比較.在當前螺桿轉速日益提高、塑料品種與填料日益增多的今天,深入地研究螺桿磨損機理和正確地選用螺桿機筒材料及其相應的工藝是具有極其重要的意義.