近年來，在國家大力發(fā)展比學(xué)建材政策的推動下，塑窗行業(yè)取得了長足的發(fā)展，預(yù)計2005年建筑用塑料制品約為400萬噸，塑料門窗在全國的建筑門窗市場上占有率將占到20%：到2015年全國的塑料門窗在市場上占有率將達到40%。未來十年尤其是2008年北京奧運會的召開，又將使得塑窗建材行業(yè)面臨著的發(fā)展契機。
圖一
圖一為1978年以來建筑塑料的實際加工量和2010年的預(yù)計加工量
中國PVC型材市場
圖二
化學(xué)建材以塑料門窗的飛速遞增為亮點。據(jù)不*統(tǒng)計，目前已有生產(chǎn)150萬噸以上型材的加工能力，3千多條生產(chǎn)線，2億多平方米的門窗組裝能力。
裝置分布
到2002年底，中國PVC型材的生產(chǎn)線已產(chǎn)過3000條，其廠家分布情況見圖二。
塑料型材門窗業(yè)發(fā)展趨勢分析
1、 必將越來越被廣大的消費者接受和認可。
2、 西南、西北地區(qū)今后幾年里將會成為PVC型材的產(chǎn)地和市場。
3、 小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村將成為PVC型材消費的強勁市場。
4、 企業(yè)將趨于規(guī)范化和集團化，分布將會合理化，部分中小規(guī)模企業(yè)只要找準生態(tài)位，形成自己的優(yōu)勢也同樣并存。
5、 另外塑料門窗的彩色化將成為必然。圖四為2001年以后塑料型材產(chǎn)能與彩色產(chǎn)量狀況與預(yù)測（百萬噸）。
加工彩色PVC型材的主要方法
目前中國塑料門窗彩色化主要有通體法、共擠法、噴涂法、覆膜法。
這里就共擠法進行論述：
雙色共擠法
雙色共劑技術(shù)是近幾年才發(fā)展起來的新型的塑料門窗型材成型工藝。采用這種技術(shù)生產(chǎn)的型材只在可視面共擠上一層彩色物質(zhì)。由于共擠層很薄。因此基本不影響型材的機械性能，相應(yīng)增加的成本較少。PVC本身并不是一種耐候性強的材料，共劑技術(shù)的出現(xiàn)使型材向陽面*耐候性成為可能。目前國內(nèi)共劑技術(shù)在塑料擠出加工中的應(yīng)用水平基本與世界同步，大量的進口模具和成套設(shè)備是目前國內(nèi)共劑技術(shù)的主題。PVC異型材共劑產(chǎn)品形式逐年看好，特別是東北地區(qū)、華北地區(qū)，共劑產(chǎn)品十分，因此擁有這些共劑產(chǎn)品的企業(yè)也受益匪淺。
與通體法生產(chǎn)不同，選用共擠法需要一定的設(shè)備投資。首先需要一臺共擠機：另外，需要購置新模具或改造現(xiàn)有模具。共擠模具與原單色型材模具zui大不同在于口模板上的共擠通道，共擠層材料由共擠機進人口模具上共擠通道，實現(xiàn)型材的彩色表面。不制作彩色表面時，共擠模具仍可恢復(fù)生產(chǎn)單色型材。
PMMA、ASA樹脂與PVC共劑生產(chǎn)的彩色塑料型材有*耐候性和豐富穩(wěn)定的色彩。美國通用電氣公司提供的佛羅里達州和亞力桑那州十年耐老化試驗實測數(shù)據(jù)顯示，&E﹤3.5。ASA樹脂色彩豐富艷麗，其光澤度5年幾未變化。ASA耐熱溫度比PVC高20℃。ASA具有優(yōu)良的低溫抗沖擊性能，在-30℃仍能保持75%的常溫抗沖擊性。
PMMA、ASA共擠層和PVC基材在許多物理性質(zhì)上的共性使型材和門窗的生產(chǎn)過程非常容易。相容性方面，PVC的溶度參數(shù)為9.75，ASA為9.71。非常接近，所以二者相溶性好：二者的流變性能接近，剪切速率1~100時，表觀粘度在103~104 PaS,可以保證共擠層厚度的穩(wěn)定性：二者的熱膨脹系數(shù)也比較接近，PVC6~8*10-5 mm/℃,ASA9*10-5 mm/℃,在溫差較大的情況下，二者不會扭曲、分層和分離：二者都是無定型非結(jié)晶材料，收縮率都很小，PVC0.1~0.5%，ASA0.4~0.7%，不會因為內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致翹曲，能夠保證制品尺寸的穩(wěn)定性。
PMMA，ASA-PVC共擠彩色型材很有市場競爭力，無論是國產(chǎn)還是進口的擠出生產(chǎn)線，只要增加一條共擠擠出機；共擠模具和普通模具相比，只是在口模板上增加了共擠流通板，因此原有的模具經(jīng)過修改就可以生產(chǎn)共擠型材。
