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噴霧干燥設備干燥包括幾個階段，有哪些特征？
點擊次數：1132 發布時間：2020-8-21
干燥的幾乎所有其他方法，包括使用烘箱，冷凍干燥機或旋轉蒸發，產生需要進一步的處理(例如研磨和過濾)，因此，產生不規則大小和形狀的顆粒材料的質量。噴另一方面干燥，提供超過粉末顆粒性質，例如密度，尺寸，流動特性和水分含量非常靈活的控制。噴霧干燥設備干燥包括以下階段：
1.飼料制備：模具管道清洗機這可以是均勻的，可泵送的和不含雜質的溶液，懸浮液或糊。
2.霧化(轉化進料成液滴)：在這個過程中關鍵的步驟。霧化程度控制干燥速率，因此，干燥器大小。較常用的霧化技術是：
a.壓力噴嘴霧化：高溫模溫機噴迫使流體通過一個小孔創建。這是一種節能的方法也提供窄的粒度分布。
b.雙流體噴嘴霧化：噴霧由原料與壓縮氣體混合產生。較節能的方法。可用于使極細顆粒。
c.離心霧化：噴通過將通過進料或通過旋轉盤創建。耐磨損，一般可以為更長的時間運行。
3.干燥：一個恒定速率階段確保水分從顆粒的表面上迅速蒸發。這之后是其中干燥是通過水擴散控制到顆粒的表面上的下降速率周期。
4.從濕潤氣體粉末的分離：為了以經濟的進行(例如再循環的干燥介質)和無污染的方式。細顆粒通常與旋風分離器，袋式除塵器，除塵器或洗滌器除去。
5.冷卻和包裝。
因此，一個控制系統必須提供在將噴霧干燥設備的精確和可重復的控制得以實現，將包括以下特征的方式的靈活性：
a,與設定值范圍編程精確閉環控制
b,便于參數化配方管理系統
c,順序控制復雜控制策略
d,上線數據的安全收集從系統中進行分析和證據
e,清晰的圖形和受控訪問參數本地操作員顯示。