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技術文章

波狀螺桿在管材生產線中的作用是什么?

點擊次數:655 發布時間:2012-4-20

  塑料管材生產線的不等距波狀螺桿,強制冷卻逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齒面減速箱,產量高,物料熔溫低,節能效果好。螺旋分流式復合機頭:保證融體壓力,流量均勻無波動,制品密實,表面光滑,無流痕。真空定徑與冷卻系統:采用板式定徑套,水槽采用不銹鋼。切割:可以切割大口徑厚壁管材。

PE管材生產線的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的。由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同,接近支架處剪切力大于中心處,在支架區內,物料的流動有一定的速度差,如果模具壓縮比太小或平直段太短,管內壁會留有支架痕跡線,嚴重時會留有縱向裂痕。聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具,會形成管內壁因支架現時產生的縱向凸條,所以一般生產大口徑高密度聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料聚烯烴管使用微孔式機頭。

該塑料管材生產線主機的設計理念是:在高速、高產的擠出,低溫塑化的基礎上,保證高品質PPPE管材的擠出。高速擠出,塑化;穩定牽引裝置,確保生產出高品質的管材;專門的微機控制裝置,確保生產的穩定性;高速設計,小口徑供水管材可達到20米/分鐘的生產速度。PPPE常規塑料管材生產線主要用于住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。該生產線設備操作靈敏、產量高、制品尺寸穩定,全套生產提供工藝配方及“交鑰匙”工程。擠出機均采用特殊設計的螺桿擠出機、螺桿、機筒結構*、產量大、耗能少、塑化優良、模具結構合理,雙機聯合供料旋轉成型,構思精巧、設計*。

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