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選擇的塑料機械輔機設備
- 點擊次數:1686 發布時間:2010-4-7
塑料輸送(Conveying)
塑料輸送設備可以說是塑料加工生產線應用zui普遍的設備,它可以節省塑料搬運的人力與時間,以及廠房因堆積原料所占的的空間。
原料的輸送大都是利用氣體輸送(Pneumatic conveying)的方式。簡單來說,就是利用氣體流動的原理將原料從某個地點輸送到的位置。氣體輸送有三大類型,分別為: 低速低濃度輸送(Dilute phase)、高速高濃度輸送(Dense phase)、文式管輸送
而絕大部份在塑料加工生產在線的氣體輸送又以低速低濃度輸送,也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵產生真空引力,再調整原料與空氣之間的比例(Air/Solid state ratio)來達到輸送的方式,一般真空泵的負壓值則控制在8~10”Hg。
原料輸送系統
原料輸送系統設備主要包含真空泵、集塵桶及吸料機。
原料輸送系統無論是單一機臺或者全廠自動化的*供料,必須要考慮輸送能力是否符合生產線的需求量、原料種類、原料粒狀大小、輸送距離的長短、換料的方便性與靈活性,并且要把將來擴充使用的可能性考慮進去。
真空泵(Vacuum pump)是決定輸送量大小的設備,真空泵的選擇上可分為魯式泵(Roots pump)與鼓風機(Blower)兩種。
魯式泵真空壓力值穩定,適合中長距離及輸送量大的制程; 鼓風機較容易受負載而影響真空壓力值,故較適合中短距離及輸送量小的制程。
集塵桶可將原料輸送過程中所產生的粉塵過濾收集,避免粉塵的飛揚造成廠房的污染,集塵桶在選擇上需考慮清潔方便為主。
吸料機是安裝于成型機臺或儲存桶的設備,并可配合制程上的需求而選擇不同的配備,例如新次料比例閥、管中無料閥、共同材料閥等不同選用件。吸料機的容量需符合輸送量及成型周期所需的用料量,以及清潔換料時的方便性。
供料系統的控制器使用上需符合操作簡易、模塊化、*監視功能,并具有可擴充性,以達到整廠物料管理監控的目的。
戶外大型儲料槽是根據所使用的原料種類及產能計算出安全存量,并根據此存量規劃儲料槽的容量,并搭配太空包包裝或槽車進行裝載,不僅可以節省廠房內的占地空間,更能因為大批量購置原料而節省原料成本。
除濕干燥(Drying)
大多數的工程塑料多具有吸濕性,當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時,即開始從大氣中吸收濕氣,若是以一般傳統熱風式料桶烘干機(Hopper Dryer),因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料,故無法防止塑料繼續吸收濕氣。
隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機。
使用除濕干燥機具有以下效益:
◆ 可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產生,使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀。
◆ 防止不良品的產生與退貨損失,降低廢料的產生。
◆ 因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作,故可以縮短烘料時間,節省工時。
◆ 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環系統,并裝有過濾器,因此不受外界氣候影響,以及可以防止粉塵在廠內造成污染,改善工作環境。
一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度(Drying Temperature)、干燥時間(Residence time)、風量(Air flow),及露點(Dew point),這四個因素環環相扣,任何一個條件的改變都會影響干燥效果。
干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度,每一種原料因其物性,例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素,干燥時溫度均有一定的限制,溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊,太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件,例如: PC/120℃,ABS/80~95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫,以避免干燥溫度漏失,造成干燥溫度不足或能源的浪費。
◆ 干燥時間是指原料成型前預干燥的時間,干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源, 干燥時間太短會造成含水率過高的現象。例如:PC/3-4小時,ABS/3-4小時。
◆ 風量是帶走原料中水份的*媒介,風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高,造成過熱現象(over heat)而影響露點的穩定性, 風量太小則無法將原料中的水份*帶走,風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
◆ 露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度,是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少,露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式,單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶,及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥,其優點是干燥效率佳,且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶,每個干燥桶有獨立的加熱控制器,可以同時干燥數種不同的原料,并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。
計量混合(Blending)
回收料、色母及添加劑的添加在制程上是必須的,因此計量混合設備的重要性不可以忽視,其計量精度可依照成品要求程度而有所不同。體積式計量(Volumetric)誤差約在5%左右,適合應用于要求度不高的回收料或添加劑的添加,體積式計量機在操作前或更換比例時,必需做手動校正。重量式的精度誤差約在0.3%~0.1%,適合應用于添加劑、色母的添加,或者要求較高的制程,操作時無需校正,控制器會根據所需的比例自動計量。重量式計量設備又可分為減重式(Lose-in-weigh)及增重式(Batch weigh),前者每種成份計量皆需要一獨立的荷重組件(Load-cell),因此成本較高。一個好的計量混合設備可以增加成品的優良率,并節省許多原來不必要的浪費。