▲技術(shù)優(yōu)勢：干燥均勻、環(huán)保、節(jié)能
　　在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。
　　不同性質(zhì)的物料對微波的吸收不同，水分子對微波的吸收zui大，因此物料內(nèi)含水量較高的部位吸收微波多于含水量較低的部位。所以，在微波作用下，物料的干燥速率趨于*，加熱均勻。并且，微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、破壞。據(jù)了解，四川有關(guān)研究機(jī)構(gòu)正在著手采用微波干燥替代傳統(tǒng)的烘房干燥，以解決采用傳統(tǒng)干燥方法干燥川芎等中藥材時易產(chǎn)生干燥不均勻、不*的問題。
　　另外，微波是電能轉(zhuǎn)換而來，開通電源即開始工作，不需要預(yù)熱，無余熱產(chǎn)生，而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，配套設(shè)施少、占地少（僅為傳統(tǒng)干燥設(shè)備占地面積的20%~30%），操作方便，可連續(xù)作業(yè)，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制及通過監(jiān)視器觀察干燥的全過程，在40℃~100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度）。據(jù)文獻(xiàn)報道，微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。
　   微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，熱損失少，熱效率高（可達(dá)80%左右）。通常用微波干燥250～300千克的丸藥，耗電僅83千瓦，能源利用率達(dá)70%。比較研究顯示，用電熱干燥某物料耗電為100千瓦，而用微波干燥同種等量的濕物料耗電僅為20千瓦。而且，微波設(shè)備幾乎無環(huán)境和噪音污染，加工車間內(nèi)無悶熱感和蒸氣彌漫，可大大改善工作環(huán)境。

  輸入電源：三相五線380±10﹪，50HZ