PE、PP多層復合管材生產線 該生產線是采用新技術，研制開發的新型管材生產線，適用于PE、PP等聚烯烴類管材的高速擠出。該生產線外形美觀，自動化程度高，生產穩定可靠，贏得客戶的普遍歡迎，生產管材的理想選擇。

采用三機共擠可以提高產量,又可以生產多色管材,降低成本, 生產小口徑管材時可開一臺擠出機，又可生產多層復合共擠特殊用途的管道，且每層的壁厚和流量可以在線調整，可以生產一層或者兩層三層復合的多功能管材；增強市場競爭力。

設備特點：

—優化設計的高效BM螺桿，適應HDPE原料和制品的高效擠出。

—與螺桿結構相匹配的強制喂料溝槽套筒設計，確保高速生產穩定。

—強勁的硬齒面動力傳動系統，經久耐用且保證了穩定的擠出量和優異的產品質量。

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—高性能共擠機可以單獨控制，也可以與主機聯動控制。

—可滿足2――5層特殊用途的復合管材的加工。

—*的C4模塊化智能控制系統實現整條生產線的自動閉環控制。

—小型CD25/25共擠單螺桿擠出機用于標識線條。

—螺旋式擠出模具可實現低溫低壓高速擠出，保證管材的高質量。

—可根據不同的管材，選用濕口式、干法感應式、螺旋水膜式及可變徑定徑套等多種形式。

—真空定型臺采用分腔定型技術，快速真空調節系統保證穩定的真空度和管材快速成型。

—噴淋箱采用優化的噴水定位和優化管路設計，保證大口徑管材強力和均勻的快速冷卻。

—牽引機采用3－12爪驅動裝置，各履帶由獨立的AC電機驅動并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，消除了機械的牽引力分配不均的打滑現象。提高了管材生產的可靠性。

—行星式切割機采用旋轉切割的形式對管材進行切割和同步導角，切割鋸由電氣驅動。具有計長自動跟蹤切割功能，PLC可編程控制。