雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

1）    檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

2）    啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

3）    開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

1. 開機(jī)程序

1）    合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

2）    當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5º時(shí)啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

3）    按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運(yùn)動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

4）    向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

5）    開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。

6）    啟動切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動振動篩；

7）    啟動油泵，延時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

8）    啟動主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

9）    啟動喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

10）             模口出條后，主機(jī)提速至150~500r/min

11）             緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

12）             料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相*，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

13）             過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

1. 停機(jī)程序

1）    停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

2）    同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

3）    主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

1. 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

1）    料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

2）    開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

3）    正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

4）    開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

5）    依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超速；

6）    清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

7）    經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑；

8）    注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

9）    理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

10）             嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件。

： 陸生

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