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公司動(dòng)態(tài)
熱流道試模有哪些基本步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：249 發(fā)布時(shí)間：2014-12-18
同行人士都知道試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)，是一個(gè)整個(gè)工程的前奏，更是不可忽略的環(huán)節(jié)。
試模的基本步驟
步驟1.設(shè)置料桶的溫度。
這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的*。這是因?yàn)?，不同廠家、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的*進(jìn)行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。
除此之外，還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號(hào)和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度*的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前，我們?cè)羞^(guò)兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子）。
步驟2.設(shè)置模具的溫度。
同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的*值。
需要注意的是，我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。
步驟3
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。
步驟4.
進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)。轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中zui重要和zui基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：
?。?）試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零；
（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（3）由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。
通過(guò)填充試驗(yàn)，用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.
找出注射壓力的限定值。在此過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)，使其同時(shí)滿足所需的條件。
在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。
步驟6
找出優(yōu)化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
?。?）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。
?。?）多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
?。?）在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。
步驟7.
優(yōu)化保壓時(shí)間。
保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而*化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到zui大時(shí)的時(shí)間。
步驟8.
優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等。
zui后，需要強(qiáng)調(diào)的是，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣。
試模的基本步驟
步驟1.設(shè)置料桶的溫度。
這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的*。這是因?yàn)?，不同廠家、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的*進(jìn)行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。
除此之外，還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號(hào)和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度*的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前，我們?cè)羞^(guò)兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子）。
步驟2.設(shè)置模具的溫度。
同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的*值。
需要注意的是，我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。
步驟3
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。
步驟4.
進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)。轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中zui重要和zui基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：
?。?）試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零；
（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（3）由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。
通過(guò)填充試驗(yàn)，用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.
找出注射壓力的限定值。在此過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)，使其同時(shí)滿足所需的條件。
在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。
步驟6
找出優(yōu)化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
?。?）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。
?。?）多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
?。?）在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。
步驟7.
優(yōu)化保壓時(shí)間。
保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而*化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到zui大時(shí)的時(shí)間。
步驟8.
優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等。
zui后，需要強(qiáng)調(diào)的是，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣。