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噴水式水環磨面/模面熱切再生塑料造粒機PURUI
點擊次數：356 發布時間：2015-3-13
目前，常用的再生塑料造粒機擠出造粒方法有兩類，一類為熱切造粒法，即又包括風冷熱切、熱切水環、水下熱切和干切四種。而冷切法是將擠出機擠出的條狀或片狀物經冷卻后切粒，這種方法所采用的裝置的結構復雜、機構龐大，動力消耗大。熱切法造粒的zui大優點是其裝置結構緊湊、占地面積小。熱切造粒是依靠與模面相靠貼的旋轉切刀將擠出的塑料條切斷，風冷熱切就是依靠風流對切下的粒子進行強制冷卻。而水環熱切則是將切下的粒子甩進四周圍包的水環中進行浸泡式水中冷卻。
由于風冷熱切和熱切水環兩種熱切裝置只適用于熔融指數較低的物料的造粒，即只適用于具有較高挺性的物料，而對于高熔融指數的物料，即在擠出時仍呈流體狀的粘流物料則無法勝任，因為，風冷不能使被切下的粒子迅速充分的冷卻，致使被切下的粒子又重新粘聚成大團甚至粘附在切刀或模面上，使造粒無法進行，水環切粒只有在被切粒子進入水環后才能被強制冷卻，因而，在切粒時也存在風冷熱切所存在的同類粘結問題。所以，目前對高熔指數的物料一般采用模面水冷的方式進行造粒，即將整個機頭模板及切刀部分全部浸入水中，故又稱之為水下造粒，水下造粒雖然解了高熔指數物粒在造粒時的粘結問題，但卻給造粒模頭，切粒機及整個系統的密封帶來了很大的困難，而且水下造粒也造成了能量及用水量的較大浪費，使操作變的復雜、機械的腐蝕加快。
為了克服現有塑料造粒機技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種結構簡單、操作方便、可隨旋轉的切刀同步噴出水幕的能量及水耗小的可對高融指數物料進行熱切造粒的噴水水環式模面熱切機。實現方式：切刀與刀盤相固定并隨刀盤旋轉，刀盤與切刀軸相連接，切刀軸由其后部的調速電機驅動，切刀軸與刀盤均為空心結構，冷卻水流由切刀軸周側引入并通過刀盤的噴水通道高速噴向切刀的刃口兩側，使已初切刀切斷的粒子被水幕迅速冷卻并被甩入圍罩在刀盤外圍的水環內腔中進一步冷卻，然后進行干燥，切刀外側刃口與擠出造粒機頭的模板外側相靠近但不接觸。
該設備的效果是：1.由于采用了向模面強制噴射水幕的方式進行強制冷卻，因而，既解決了高融指數物料在造粒時的粘結問題，又解決了整個機頭浸入水中而帶的密封問題。
2.能耗小，用水量小，而且，由于水幕是以切刀刃口兩側定向且垂直噴向初切粒子的，因而其冷卻效果好，沖刷效果好，粒子極易脫離模面。
3.結構簡單，操作直觀而方便。