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      隨著催化劑技術的進步，現在已出現了直接由聚合釜中制得無需進一步造粒的球形PE樹脂的技術。直接生產不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應器中得到的低結晶產品不發生形態變化，這樣有利于縮短加工周期、節省加工能量。用塑料做顆粒，首先要收集廢舊塑料；然后進行分類，分類包括顏色的分類和品種的分類；之后就是到粉碎機里，進行粉碎，進行清洗；粉碎清洗之后，到擠出機里進行擠出，擠出成條狀，再切成顆粒；顆粒切成，就是做塑料制品的原材料。

       薄膜造粒擠出機生產線經過這套薄膜造粒擠出機設備的處理，原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能，可以滿足吹膜、拉絲、拉管、鑄塑、擠出形材等技術要求，大量應用于塑料制品的生產。經過塑料制品企業的進一步加工，它們又變成了我們常見的塑料盆、文件夾、塑料膜、工農業機具部件等。這些產品運用范圍廣泛，成為市場的寵兒。企業生產的薄膜造粒擠出機，投資少，規模小，不會形成二次污染，是符合社會需要的產業。

       薄膜造粒擠出機的推廣，使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。據加工戶講，廢舊塑料加工具有很大的利潤空間。廢舊塑料購進時幾百塊錢一噸，經過加工造成，能賣三四千左右，有的利潤可達一千八、兩千。一般像薄膜狀的，一個月能出四十至六十噸，像片料每個月能出九十至一百二十噸，像白色透明的，能買到九千三；有顏色的，能賣到八千多；大棚膜能賣到六千多；造紙廠下來的廢膜，能賣到三千三、三千五。再生塑料的售價，只有新塑料的50%，具有很大的競爭優勢。自2000年開始，我國每年從國外進口廢舊塑料200萬噸，且每年還以10%的速度增加。但在國內，僅2004年廢舊塑料就達到1100萬噸，絕大多數沒有被利用，而新的塑料原料還在*的投入使用?？梢?，廢舊塑料再生市場廣闊。