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如何保證薄膜造粒擠出機吹塑時薄膜正常生產

點擊次數:1149 發布時間:2016-4-13

  薄膜造粒擠出機連續生產時間過長,加工溫度過高,原料雜質混入等因素,使出料量減少,薄膜有黃黑斑點,以及口模有雜質而產生掛料線等現象時,要拆模芯、模口,頂芯棒或過濾網來排除,以保證正常生產。那么,遇到以上問題應如何排除?
  
  拆卸模芯,模口、頂芯棒前,準備好拆卸工具,停車關閉機頭電熱。拆機頭下六角螺帽,迅速將頂芯棒的螺紋千斤頂裝好將芯棒頂出。將粘在模口內的物料清理干凈,立即裝好芯棒,旋緊六角螺帽,接著開啟電熱加熱,待溫度達到開車溫度時,即可開車。
  
  換過濾網時,采用60一100目金屬網。換網前將備用的濾板和濾網放在機頭加熱,待濾板溫度達100℃以上后,關閉機頭電熱,迅速打開機頭,取出濾板,挖出聯接器喇叭口中的存料,換上已嵌有濾網的濾板立即關閉機頭,旋緊聯接法蘭上的緊固螺絲,旋緊時應對角同時旋緊,達到四邊縫隙均勻,再適當加溫至工藝要求時,即可開車。

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