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大量pa66塑膠原料到貨
點擊次數:257 發布時間:2014-10-22
東莞萬千塑膠原料商貿有限公司專業從事pa(尼龍)增強、增韌、阻燃、耐磨、耐候、耐油、耐水解、耐高(低)溫、耐熱、等改性產品。
由于塑膠原料種類太過繁多,有些本站暫時未添加的型號并不代表沒有,因市場價格變動不定,以上價格僅供參考,因此給您帶來的不便敬請諒解,有須要請咨詢我們!
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一、增強PA6:PA6+15%玻纖/碳纖、PA6+20%玻纖、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖、PA6+40%玻纖
二、增強PA66:PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖
三、阻燃增強PA6:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
四、阻燃增強PA66:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
五、增韌碳纖尼龍66,高韌尼龍,增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度,高沖擊,耐寒,耐低溫,耐候,性能等同于ST801與ST8018,歡迎新、老客戶。
公司免費提供塑料物表,ROHS(SGS)報告,UL認證,FDA認證,材質證明及物質安全資料表(MSDS)。
PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應用范圍:
同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
由于塑膠原料種類太過繁多,有些本站暫時未添加的型號并不代表沒有,因市場價格變動不定,以上價格僅供參考,因此給您帶來的不便敬請諒解,有須要請咨詢我們!
一、增強PA6:PA6+15%玻纖/碳纖、PA6+20%玻纖、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖、PA6+40%玻纖
二、增強PA66:PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖
三、阻燃增強PA6:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
四、阻燃增強PA66:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
五、增韌碳纖尼龍66,高韌尼龍,增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度,高沖擊,耐寒,耐低溫,耐候,性能等同于ST801與ST8018,歡迎新、老客戶。
公司免費提供塑料物表,ROHS(SGS)報告,UL認證,FDA認證,材質證明及物質安全資料表(MSDS)。
PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應用范圍:
同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。