2013年年底，工信部發布《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》，對我國工業機器人產業發展進行了戰略層面的規劃指導。該文件已明確加大對于我國本土工業機器人的培育和扶持力度，這將極大地推動自動化產業爆發式發展。對此，拓斯達打造創新平臺，形成技術合力和知識產權保護體系，提高我國機器人企業的市場競爭能力和生存能力。拓斯達工業機器人、自動化整體解決方案為突破口，通過突破機器人和自動化規劃共性核心技術，并將技術成果進行市場化轉變，研發機器人系列產品，不斷提升中國機器人自動化技術水平，做大做強我國機器人自動化產業，讓模具機床行業長期受益。

　　模具加工的自動化整體解決方案

　　某模具機床企業應用拓斯達自動化解決方案后，使模具中心可連續24小時進行可靠運行。工件在一次裝夾后完成放入模具中心進行CNC加工及EDM放電加工，大大提高了加工質量，成倍提高了加工速度和產量，從而縮短了模具的生產周期。通過拓斯達自動化系統，集成不同加工工藝已是模具制造技術的發展趨勢。將電火花成形加工和高速銑削集成到了一個加工單元中，充分發揮各自的工藝優勢，明顯提高了設備生產效率、縮短制造時間和模具生產周期，并提高模具加工精度和機床使用率，從而達到降低模具加工成本。這些優勢是采用傳統加工模式是不能取得的。

　　機床加工的自動化整體解決方案

　　機床行業都希望能減少初期投資，和盡可能延長連續作業時間，才能降低加工成本。比如在加工中心的夾具上進行加工材料裝卸的作業，以及去毛刺毛邊、 清洗等作業中的很多部分，是依靠人工來完成。而拓斯達智能機器人，不但實現了這些作業的自動化，而且實現了長時間連續加工。拓斯達智能機器人提高工廠的自動化生產程度， 降低生產成本。 并且拓斯達智能機器人就能夠正確地重復動作，對產品的質量穩定起到了很大的作用。

　　在工件裝卸作業中，拓斯達智能機器人通過視覺傳感器，能檢測出托盤上雜亂擺放的加工工件的位置和旋轉角度。并且可以用機械手來抓取工件了，為了能抓取多種工件， 機械手使用伺服電機來驅動手指的開合。 這樣就能通過拓斯達智能機器人程序，根據工件的尺寸自由地改變手指的開合度，和根據工件的重量自由地改變抓取的力量。拓斯達智能機器人把抓取的工件正確地裝到夾具的所定位置上，對模具本身的尺寸誤差引起的抓取偏差進行補正。

　　上下料的自動化整體解決方案

　　拓斯達自動上下料系統替代人工，節約成本、提率、降低不良率。同時解放人工，使繁瑣的工作流程變得簡單、易操作，大幅度降低人工成本。

　　拓斯達機械手結構緊湊，外形美觀;運行速度快、噪音低且定位準確.可有效防止操作失控以及因電路短路造成的電路板損壞，可靠性高，系統抗干擾性強;信號連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便;實現多點取物與多點置放。單個料倉作業完成后會自動轉入下一個料倉，于此不斷循環，全天候無間斷工作，每次進料可連續工作0.5-2小時。拓斯達機械手實現工件的自動抓取、上料、下料、裝夾和加工等全部生產過程。眾多企業的機床經過拓斯達自動化改造以后，可以革命性地降低人工成本，大幅度地提高生產效和設備利用率，增加產品品質穩定性，為客戶創造價值。

　　近幾年，伴隨著中國模具機床產業的轉型和升級，拓斯達自動化整體解決方案力助模具機床企業節省資源、降低成本、提率的可持續加工模式成為當今的迫切需求。也極大地降低工人勞動強度、提升生產效率、提高產品品質、減少人為因素對產品穩定性的影響。