“在全球禁限塑和循環經濟爆火的當下，選擇環保、可降解材料代替塑料來生產一次性餐具勢在必行。植物纖維餐具以其天然抗菌、可自然降解等優點，成為禁限塑風口下食品包裝行業的翹楚。不少企業順應時代潮流，以“智能”賦能生產，為發展注入新動能，韶能綠洲便是其中之一。”
1 創新驅動，實現智能化生產
“近年來，韶能集團綠洲紙餐具制品已經采用自動化設備生產，但能耗大、速度慢，已無法適應新的生產需求，希望在新豐新廠區重新升級自動化生產方案，實現產能效益提升。”韶能集團綠洲生態(新豐)科技有限公司(以下簡稱“韶能綠洲”)副總經理林楷堅說。
作為紙漿模塑餐具行業的企業，韶能綠洲是拓斯達重要的合作伙伴之一。該公司是上市企業廣東韶能集團股份有限公司的全資子公司，主要經營生態植物纖維制品的研發、生產與銷售。生態植物纖維制品的生產，采用的是紙漿模塑工藝，主要包括紙漿制備、模具成型和干燥等工序。
林楷堅表示，傳統的紙漿模塑生產多采用人工操作，不僅工作效率低，勞動強度大，難以量產，而且車間溫度高，環境惡劣，存在安全隱患，不適合工人長期作業。隨著科技發展與行業工藝成熟，紙漿模塑行業的自動化升級已成趨勢，也成了企業實現可持續發展的關鍵。
采用“機器換人”，實現生產線的全自動化生產與數字化管理，成了韶能綠洲發展中的迫切需求。這便是韶能綠洲與拓斯達合作的開端。
急客戶之所急，解客戶之所憂。為滿足客戶的需求，拓斯達迅速組建項目團隊，深入現場調研，深究環保餐具生產工藝，一個月內就為客戶提出了定制化的自動化解決方案，并在現場通過了長達8小時的項目驗證測試，贏得了客戶的認可。
▲ 生產車間
如今，韶能綠洲的生產車間氣勢恢宏、整潔有序，數百臺六軸機器人“揮舞”著手臂，簡潔美觀的產品應需而生，24小時智能生產，生產過程流暢又高效。
“在拓斯達的幫助下，我們完成了自動化與智能化升級。車間環境好了，工人們工作也輕松了，更重要的是生產能耗降低、速度更快、效率也更高。”林楷堅表示。
2 不忘初心，全心全意為客戶服務
“這項目最大的難點是，咱們剛開始對紙漿模塑工藝不了解，以及車間溫度高，對現場人員作業挑戰很大。”拓斯達項目負責人譚玄玄說，“為了迅速熟悉生產流程和工藝，我們團隊深入一線，跟工人們學習設備和工藝，不斷調整設計，優化方案，最后順利通過了方案驗證。”
譚玄玄介紹道，該方案主要應用于環保餐具生產線，設計巧妙、合理，通過成型機、定形機、切邊機、取料機和機器人相互配合，能全自動地完成成型、干燥、切邊和碼垛等工序，自動化程度高，實現批量化生產，生產速度快，周期短，在減輕勞動強度的同時，并保證了產品質量，大大提高了生產效率及產品合格率。
▲ 拓斯達自研伺服切邊機
▲ 碼垛
回憶起項目開展的過程，譚玄玄仍歷歷在目。適逢五一假期，拓斯達項目團隊成員們主動加班，毫無怨言，在高達40多攝氏度的車間里奮戰5天5夜，拆除舊設備、安裝調試新設備。令人可喜的是，該方案在8小時的測試中表現優異，超乎預期。
林楷堅亦表示，測試結果令人驚喜，但更讓他印象深刻的是，當天拓斯達董事長兼總裁吳豐禮親臨現場督導工作，陪著團隊一起在高溫車間里完成測試。“這讓我非常感動。”他認為，“一個企業的領導人能親自帶頭做事，那這家企業的發展肯定不會差。”拓斯達團隊的努力、專業、高效，林楷堅看在眼里。“那段時間，拓斯達的伙伴們確實很辛苦，幾乎是白日黑夜連軸轉，累了就到邊上稍微休息下，起來又接著干活，有些伙伴甚至兩天沒合眼。”
他深深地感受到，拓斯達“全心全意為客戶服務”的價值觀，絕不僅是一句口號。
“在合作過程中，拓斯達不僅幫助我們梳理整個生產及管控流程，對于我們提出的需求給予*的解決方案，還為我們開展了一系列的技術培訓，包括對設備的操作、調試以及保養維護等，給我們的技術人員做現場指導。”林楷堅回憶道，“售后人員更是幾乎隨叫隨到，快速、及時地幫助我們解決問題。”
3 軟硬兼施，為客戶創造價值
拓斯達自動化業務是基于工業自動化、智能化工廠等智能制造技術，致力于為企業提供智能制造綜合服務，幫助企業快速實現新工藝、新技術的大規模工業化生產，以達到精益生產、降本增效的目的，目前已覆蓋3C、光電、新能源、智慧物流、汽配等眾多領域，形成了技術*、質量穩定、應用領域廣泛的工業自動化設備與產品線。
韶能綠洲自動化解決方案采用的是拓斯達“拓星際R145-10”中型六軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人相互配合，并搭配定制研發的切邊機，實現環保餐具成型、切邊、碼垛等生產工序的無縫對接。
▲ 拓斯達六軸機器人
拓斯達“拓星際R145-10”六軸機器人額定負載10kg，臂長1450mm，重復定位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有體積小、速度快、精度高等特點，作業靈活快速，臂展長，適用于搬運、碼垛、打磨、拋光等多種工業場景。
同時，拓斯達為該項目定制研發了伺服切邊機，由伺服驅動系統按需供油，具有油溫低、泄露少等優勢，相比普通油壓切邊機，有效降低平均耗電量62.5%，提升生產效率33.3%，節能增效效果明顯。
應客戶的需求，拓斯達團隊還對成型機進行改造，增設真空檢測裝置，精確檢測生產過程中是否缺件或存在不良品，及時發現問題、及時報警，大大減少了產品的不良率。
在數字化方面，該方案通過中央控制系統、MES對接系統、切邊機控制系統等軟件，實現環保餐具全自動化生產流程及數字化管理，具有設備互聯、系統互通等優勢，實現了數據實時采集、實時監控、實時分析和預警等功能。
經自動化解決方案升級后，韶能綠洲不僅降低了成本與能耗，還實現了24小時智能生產和數字化管理，大大提升了單線生產能力，產能提高約20%。
“以前，1臺設備需要1名工人操作生產；如今，1名工人就能看管2-3臺設備，節省了人力成本，提升了生產效率。”林楷堅說，“結合數字化管理系統，數據清晰明了，管理更科學。”
他表示，智能制造的升級為韶能綠洲的發展帶來了更多的機遇，對公司節能增效起到積極的作用，期待拓斯達結合行業工藝要求，研發出更高效、更精細、更穩定、更智能的設備，為制造企業提供多樣化的智能工廠整體解決方案，攜手共進，為我國實現碳達峰、碳中和目標貢獻力量。
明星客戶案例
為客戶創造價值，是拓斯達存在的理由。拓斯達明星客戶案例系列報道，旨在講述拓斯達明星客戶在智能制造轉型升級過程中的故事，通過分享其*經驗，與眾多制造企業一起實踐、一同成長，攜手共筑“中國智造”美好未來。
