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金屬注射成形（簡稱MIM）是將粉末冶金和塑料成形工藝相結合而發展起來的金屬零件制造新技術，在大批量制造小型復雜精密金屬零件方面迅猛發展。

我們先了解一下金屬粉末注射成型的一個生產流程：金屬粉末+粘合劑》喂料》注塑成型》脫粘》燒結》再加工（部分產品）》檢驗》制成品。這是一個金屬粉末注射成型的完整的生產流程，生產過程中，有兩部分需要模溫機（油式模溫機或水式模溫機）控溫才能夠生產。金屬粉末+粘合劑進行混煉和注塑成型都需要一個精準溫度控制才能夠達到一個*的生產工藝。

金屬粉末+粘合劑混煉：在混煉的過程中需要把混煉機的模壁和攪拌螺桿的溫度控制在200℃，這樣就可以讓兩種不同的材料進行*的結合好，控溫過程深圳市奧蘭特機械建議采用油式模溫機控溫，油式模溫機溫度可以達到300℃，采用德國磁力泵工作溫度，*漏油。

注射成型：注射成型模具溫度控制適合可以讓產品的外觀、生產效率、產品的品質得到很大的提升。金屬注射成形一般模具溫度需要控制在140℃-260℃。如果模具溫度使用在170℃以下，奧德公司建議采用水式模溫機，奧德機械生產的水式模溫機可以在180℃穩定的工作，水溫機的的特點是環保和經濟，沒有任何的污染，水也可以循環利用。溫度過高就建議采用油溫機，油溫機溫度使用廣，可以達到300℃，溫度性好，選型看使用溫度和環境要求定。