單螺桿擠出機的原理及應用
閱讀：1218發布時間：2014-8-1
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。單螺桿的機器一個是一根螺桿,都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100- 150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。
目前以單螺桿擠出機應用， 適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻 、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有 了很大的發展。
單螺桿擠出機原理
1、單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分 之一劃分。
2、料口zui后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論 認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子 一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
3、第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送 段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段 。
4、第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭 ，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
擠出機使用注意事項
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型及其，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出 機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性 ，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又*特點，在使 用螺桿擠出機時應特別注意其特點。
