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技術文章
PA6介紹
點擊次數:475 發布時間:2014-6-5
聚酰胺6或尼龍6(PA6)分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-性狀:半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性:熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法:藍底黃火焰,燒植物味溶劑實驗:耐環己酮和芳香溶劑密度:1.13g/cm3熔點:215℃熱分解溫度:>300℃平衡吸水率:3.5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度:(g/cm3)1.14-1.15熔點:215-225℃拉伸強度:>60.0Mpa伸長率:>30%彎曲強度:90.0Mpa缺口沖擊強度:(KJ/m2)>5應用范圍工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-性狀:半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性:熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法:藍底黃火焰,燒植物味溶劑實驗:耐環己酮和芳香溶劑密度:1.13g/cm3熔點:215℃熱分解溫度:>300℃平衡吸水率:3.5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度:(g/cm3)1.14-1.15熔點:215-225℃拉伸強度:>60.0Mpa伸長率:>30%彎曲強度:90.0Mpa缺口沖擊強度:(KJ/m2)>5
應用范圍
工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃。模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口:對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-性狀:半透明或不透明乳白色結晶形聚合物特性:熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好燃燒鑒別方法:藍底黃火焰,燒植物味溶劑實驗:耐環己酮和芳香溶劑密度:1.13g/cm3熔點:215℃熱分解溫度:>300℃平衡吸水率:3.5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度:(g/cm3)1.14-1.15熔點:215-225℃拉伸強度:>60.0Mpa伸長率:>30%彎曲強度:90.0Mpa缺口沖擊強度:(KJ/m2)>5
應用范圍
工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃。模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口:對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應當是0.75mm。