兩層三層管材生產線描述：PE管材生產線適合于聚乙烯加工的籃式復合機頭,既保證了高效擠出的時間的穩定,又可實現低溫熔體所帶來的小應力和zui高管材質量。
PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
【組成結構】
主機(PLC觸摸屏操作界面)采用PE高效螺桿,開槽喂料機筒,并配有強有力的水套冷卻。
【產品特點】
具有好的硬度和柔性,耐熱,耐老化,機械強度高,耐環境應力開裂性,耐蠕變性,熱聯接等特點
【作用】
大大提高輸送能力,確保了高效擠出。
【用途】
適合于聚乙烯加工的籃式復合機頭,既保證了高效擠出的時間的穩定,又可實現低溫熔體所帶來的zui小應力和zui高管材質量。
【性能和優點】采用技術,通過了消化吸收,成功研制并開發的新型管材生產線,擠出機采用了特殊分離結構的高效單螺桿,螺筒進料段開槽結構并配備強制水冷,機頭選用了設計的螺旋分流式擠管復合機頭,具備調節方便和出料均勻的特點,定徑套采用開槽工藝和冷卻水環,保證了管材的成型精度。
【外觀】美觀大方
【應用領域】
主要用于生產大口徑管材,生產的管材廣泛用于上水管,煤氣管,化工用管,農業灌溉和人民生活等方面的大口徑供,排水管等特殊用途的管材。
兩層三層管材生產線日常維護：
1、需要按期檢查塑料管材設備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調換模具后要檢查機械保險是否作了相應調劑。這對全部生產線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網或填料的情況，及時更換，經常留神油質是否被沾染跟變質。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分，以其*的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復合管等。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表示，應盡快更新液壓油，當液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調劑、體檢等。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。多多維護保養才會保障生產線正常運行。
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