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加壓式捏煉機，35L加壓式捏煉機，55L加壓式捏煉機:恒通設(shè)備技術(shù)顧問:  邵麗!!　目前在國內(nèi)多使用國產(chǎn)　兩棱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，經(jīng)配方混合投料，攪拌，出料等，機器易操作，安全，車間少污染，造價適當(dāng)，作業(yè)快速等優(yōu)點！！
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1．機型: 20升密煉機
2．混合容量（公升）:20L
3．生產(chǎn)量:依據(jù)比重約15-22KG/批次
4．生產(chǎn)批次時間:約4-6批次/小時
5．常用氣壓:0.4-0.7Mpa
6．主動電機：37KW 6P AC
7．傾轉(zhuǎn)電機：1.5KW 4P AC
8．氣缸直徑：Φ200㎜
9．傾倒角度：110°
10．?dāng)嚢栎S轉(zhuǎn)速（前/后）：39/30RPM
11．機械重量：4000KG
12．投料方式：前投式
13．溫度控制系統(tǒng)：全自動
14．裝船體積：10立方米
15．安裝尺寸（㎜）H*W*L：2500*1480*2500
加壓式捏煉機機器結(jié)構(gòu)特點：
一，混煉室：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表鍍硬鉻。
二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度。
三，轉(zhuǎn)子帶長短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光。
四，采用一套通用管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三咱通入轉(zhuǎn)子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。
五，由制動電機，擺線減速機和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
六，防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
七，主傳動系統(tǒng)：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動。
八，由PLC指令控制，雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動壓砣升降，混煉室超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機，必要時可手動強制壓砣升起。
九，電控系統(tǒng)：采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或國內(nèi)。具有完善可靠的自動控制監(jiān)測，報警等功能及必要的連鎖保護作用。

加壓式捏煉機規(guī)格說明:
（一）.主機規(guī)格
1.混合槽全容量 公斤。
2.混合槽有效混合量 公斤。
3.攪拌軸葉片型式：Banbury Type 可通蒸汽與冷水。
4.攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸 每分鐘 30-38轉(zhuǎn)。
后軸 每分鐘 24-30轉(zhuǎn)。
5.攪拌軸防漏裝置：機械軸封迫緊。
6.機械軸封式迫緊材質(zhì)：環(huán)氧玻璃合成纖維。
7.混合槽中間本體槽型式：W型（附水套可通蒸汽及冷水）。
8.混合槽兩邊壁槽：以螺絲固定在中間本體槽兩旁，壁槽附攪拌軸防漏樹脂纖維迫緊及培林座水套（內(nèi)可通蒸汽及冷水）。
9.加壓蓋：在混合作業(yè)中施加壓力于原料上以空壓缸上下垂
直升降附水套（內(nèi)可同蒸汽及冷水）。
10.減速機及連軸器：減速機齒軸及齒輪均為合金鋼經(jīng)電腦滾齒機精加工而成。
11.主要附件材質(zhì)：
攪拌軸：鎳鉻鉬合金鋼。SNCM 8 &STAINLESS。
混合槽中間W型：SCCRM3。
混合槽兩邊壁槽：S45C。
水套：SS41。
加壓蓋：SUS304 & S45C。
12.水套 zui大工作壓力：9kg/cm2。
13.攪拌軸與混合槽間隙2mm。
攪拌軸與混合槽中間本體間隙2mm-4mm。
14.加壓蓋空壓缸直徑 mm。
防塵蓋空壓缸直徑 mm。
入料門空壓缸直徑 mm。
加壓式捏煉機，35L加壓式捏煉機，55L加壓式捏煉機:恒通設(shè)備技術(shù)顧問:  邵麗!!

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