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一步法注拉吹中空成型機工藝流程與優缺點
點擊次數:903 發布時間:2014-4-17
目前對于食品包裝瓶、藥品包裝瓶、化妝 品包裝瓶和一些日用品包裝瓶的要求越來越高,因此用傳統的擠吹方法生產的塑料包裝瓶已經不能很好 的滿足要求了。廣州市佳速精密機械有限公司研發的一步法注拉吹生產工藝采用注拉吹成型工藝能很好的滿 足了要求。
該注拉吹成型的工藝是從產品的注塑胚管 ,再到拉伸吹塑成型,zui后脫模一步完成。采用這種工藝生產的產品具有無飛邊,沒有水口料,缺陷很少, 而且還具有的口部、底部、夾縫線和更透明性和更高的剛性。
一步法注拉吹成型所以過程采用一步法完 成,從型胚注射一直到拉伸吹塑成型,僅一臺設備就完成了,因此節省了大量的人工、能耗和占地面積。
產品質量:采用一步法注拉吹成型生產的 產品可以比無拉伸吹塑成型生產的產品更薄,產品不容易受潮,不容易污染,成型多樣化,廢品率非常低。
廣州市佳速精密機械有限公司生產的一步法吹瓶機能很好適應瓶口部精度高、螺 紋位置的產品,特別對于一些扁平容器的成型也控制得非常好。
節約成本:由于該一步法吹瓶機的系統不 要對瓶胚的重復加熱即可實現高速的成型。其原理是利用瓶胚成形時保有的熱量進行拉伸到吹塑的過程。這 樣做的目的是使得再加熱所需的加熱能耗費用為零,大大的縮短了瓶胚的冷卻時間,實現了冷水設備的小型 化配置。
排除成形不利因素、zui少的成形步驟:一 步法是提高成形精度、工序結構*化的研究成果。該技術拋棄了zui復雜的工序部分,以*化的工序構成 ,是直接實現產品穩定生產、提高產品合格率、節省能源的技術。
大幅度減少了搬運所需的成本:在綜合考 察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運費用。例如:以運19g的500ML水瓶的箱子為例,如果是1立方米的箱子,可以裝入約1024個瓶子。瓶胚約可以裝入9280個。原料則可以裝入約合56421個瓶子的原料。廣州佳速注、拉、吹中空成型機由于是從原料直接完成產 品容器成形,搬運費與瓶搬運費相比,可以削減98.2%,與瓶胚搬運費相比,可以削減83.6%。
缺點:一步法注拉吹中空成型zui大的缺點 就是對于一些比較大塑料瓶,例如5L,10L,20L的桶裝水瓶是無 法生產的,而且生產的產量不大,對于一些要求產量的客戶來說,一步法吹瓶機不是很適合。