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普傳PI7800系列變頻器應用于鑄鋼設備
點擊次數：494 發布時間：2013-11-21
前言
鋼鐵工業耗電量極大，中國電工產品耗電約占全國總發電量的70%，而冶金系統年耗電量約占全國發電量的9.3%左右，驅動的電動機
占很大一部分，其中要求調速的占80%以上（據統計，鋼鐵工業要求調速的電動機從數量上說約為20%，而容量上說卻占80%），故
其有效操作和節能降耗是至關重要的。
鋼鐵工業產量大、經濟效益大，要求作業率高。如板帶熱連軋廠年產量大都超過 600 萬噸，稍有故障停車，損失就很大，故提高作業
率極為重要。鋼鐵企業使用的電動機有直流電動機和交流電動機，由于許多要求調速的生產機械對電氣控制系統有一定的要求，如調
速范圍、動態響應、靜差度等，過去直流電動機一直占主導地位，但直流電動機有一系列缺點，如結構上有換向器及電刷使日常維護
量增加、電刷與整流子經常產生火花而要求安裝環境較好及不能用于易燃易爆場所、與同容量交流電動機比體積和重量及轉動慣量都
較大、價格也較高、效率比交流電動機低2 至3%等，交流電動機則無直流電動機的缺點，維護量較少，作業率較高。特別是近十多年
隨著電力電子和微電子技術發展及現代控制理論應用，使交流調速迅速發展，其調速特性與直流調速性能*一樣甚至超過，*可
代替直流電動機及其調速系統。
一、傳統的調速方式及分析
交流調速有多種方法（異步電動機的變極調速、調壓調速、轉子串電阻調速、電磁轉差離合器調速，液力耦合器調速、機械差動調速、
變頻調速等），但主流是變頻調速。變頻調速的變頻電源有旋轉變頻機組和靜止變頻裝置。前者由異步或同步電動機—直流發電機和
直流電動機—同步發電機兩套機組組成。后者則由電力電子器件和微電子器件組成，無可動部分。
由于旋轉變頻機組設備龐大、有可動部分、維護量大、效率低和性能差，故已被靜止變頻裝置代替。現在所指的變頻調速是指靜止變
頻調速裝置（變頻器）。據統計使用靜止變頻調速以后，可節電1 至3%。因此交流電動機驅動和變頻調速在鋼鐵廠已廣泛應用，特別
是新建的機組，甚至大功率（單機達10,000 千瓦）、要求嚴格的帶鋼熱連軋機也使用交流電動機驅動和交流調速。變頻調速經濟效益
高。
二、變頻器在鑄鋼設備的應用
目的，使工藝要求嚴格、技術復雜、產量大的熱軋板帶軋機工廠實現全交流化變頻調速。事實上鋼鐵工業全交流化調控早就開始嘗試，
冷板帶連軋機、中厚板軋機、線棒軋機、型鋼軋機、鋼管軋機包括主、輔傳動等，很多環節都相繼使用過交流變頻調速。
本次著重介紹的是普傳變頻器應用于鋼條傳送系統——電機帶動傳送輪夾住鋼條完成各項工序，該負載屬于較重型負載。
現場對變頻器的性能的要求：
（1）在低頻時有較大轉矩
（2）能抗擊大電流沖擊
（3）外接電位器控制
電機傳送鋼條過程中，現場機械部分潤滑性不是很好，要求在負載突然加大的情況下避免過流報警，也不能出現電機運轉變慢，所
以要綜合調整參數。
現場應用 PI7800 250G3 250KW兩臺， PI7800 160G3 160KW一臺，共3臺變頻器。
碰到的幾個問題：
1、客戶為了提高電機的轉矩，常把變頻器的轉矩提升參數（或zui低輸出電壓）調到很高！這樣變頻器的啟動電流會很大，經常
跳“過流”，也容易損壞模塊！轉矩提升應適當，可慢慢調上去并觀察電流大小。
2、也不能調低基本頻率，國內電機設計基本頻率是50HZ，當變頻器的基本頻率調小后，雖然可提高轉矩，但電流急升，對變
頻器及電機都會造成傷害！！
因此，為避免報警，一般主調加速時間，轉矩提升和基本頻率適當調整為輔。
電氣接線圖，參數設置（附現場變頻器實物圖）：
簡易外接元件接線，無電路圖。
F04=1 V2 端子控制變頻器的運行頻率；
F05=1 鍵盤+端子控制變頻器運行、停止
F69 中：
O06=3, DA1檢測實際電流
O07=4, DA2檢測輸出電壓
O17=1, 輸出信號5 選擇故障報警
O18=8. 輸出信號6 選擇有命令運行狀態
三、保養維護
該現場，灰塵大，鐵屑四濺，容易造成如散熱器積塵堵塞、電路板太臟、散熱硅脂失效等。
無法起到散熱作用，需要客戶經常進行清掃，或者能夠改善現場環境。（見圖）