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鑫隆機工：做有中國特色的日用陶瓷全自動滾壓成形線
點擊次數：2271 發布時間：2013-10-28
3月6日，位于佛山市南海區丹灶鎮、由佛山山華陶瓷有限公司（以下簡稱“山華”）和中鵬熱能科技有限公司（以下簡稱“中鵬”）合資的佛山市南海鑫隆機工機械有限公司（以下簡稱“鑫隆機工”）隆重開業。鑫隆機工是一家專業制造日用陶瓷全自動滾壓成形生產線的企業，該公司全權買入日本新榮機工株式會社（以下簡稱“SKK”）的和技術。鑫隆機工總甄活強、山華董事長李成哲、中鵬董事長萬鵬、SKK專務取締役中島照夫出席了當天的開業儀式。
“鑒于與山華多年的良好合作，以及中鵬*的窯爐生產技術，我們十分放心將自己的經驗‘傳授’到中國。”談及SKK轉讓核心研發技術的原因，中島照夫表示，日本的日用陶瓷產業開始走向沒落，SKK想在保留原有技術的基礎上尋求新出路。目前SKK已經轉向鋰電池和超大觸摸屏的產品。生產成本的大幅降低也是其中一個重要因素，以一條10米長的常規日用陶瓷全自動滾壓成形線為例，如果在日本生產后再運到中國，加上運費需300多萬元，在中國生產的成本則降低一半左右。
據了解，SKK從1958年開始從事窯業機械設備制造，zui初生產使用噴水的單獨成形設備和干燥機，從1970年試做四頭式的全自動成形線。目前在超3000條生產線，從1965年進入中國以來，佛山市陶瓷工貿集團公司東亞瓷廠、景德鎮光明瓷廠、唐山海格雷骨質瓷有限公司等都安裝了其生產線。“提升整體自動化生產水平是日用陶瓷行業轉型升級的必要途徑。”甄活強認為鑫隆機工將日本成熟的日用陶瓷成形線轉移到中國后，不僅能促進日用陶瓷生產企業縮短工藝流程、提高產品質量，而且可根據中國日用陶瓷的生產現狀進行技術提升和改良，做出具有中國特色的日用陶瓷全自動滾壓成形線。
日用陶瓷生產工藝復雜，工序流程繁瑣，絕大多數企業為手工加機械，生產手段簡陋，影響產品質量的人為因素很多。往往由于工藝流程不合理或操作人員不慎，導致產品破損率增加，造成不必要的經濟損失。
甄活強介紹，采用鑫隆機工的全自動滾壓成形線，與1條傳統手工成形線至少需要5個成熟工人相比，1個成熟工人即可控制四條成形線；相比傳統手工成形產品30%的破損率，自動成形產品的優等率至少達98.5%；模型使用次數高達300次以上，至少比傳統成形線使用的模型次數增加1倍；泥料利用率提高約10%；生產效率比熟練工人操作下的成形線約提高1.2倍。該成形線可自動完成從投泥到修坯結束的工序、極大提高坯體良品率、節省許多工序的工資成本、節省坯體不良引起的一系列后道成本、實現快速大量生產、實現干凈、整潔的日用陶瓷工程環境。
所謂滾壓成形，是指成形時，滾壓頭和盛放泥料的模型各自繞本身軸線同向旋轉，互相靠攏，泥料受到滾動壓緊力作用沿模型工作面延展而成形的方法。該技術能使成形坯體密度高、強度大、不易變形，坯體規格一致，生產效率高，減輕勞動強度。
鑫隆機工將傳統人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的方法，通過技術改造，實現投料→加熱真空擠出→定量切割→定點投泥→泥餅預壓→加熱式滾壓→一次干燥→自動脫模→自動修坯→二次干燥等，全程采用自動線*操作控制盤來控制。具體流程包括，供泥機把泥團推入真空擠壓機后，切割裝料機再切成定量泥餅投入石膏模，再通過壓坯土裝置作成形前預壓，進入滾壓成形機后用加熱的熱滾頭成形，再利用熱風干燥成形坯，如果需二次干燥，則使用一次移載機將干燥完畢的成形坯移送到二次干燥機上，再用二次移載機送到洗邊機去修干燥完畢的成形坯。生產線的成形頭不僅操作簡單，而且可自動記錄并保存生產過的產品曲線。另外，為大幅減少新產品的更換時間，鑫隆機工的CNC型熱滾壓自動生產線能在成形時調整產品種類，方便企業快速轉產,保留以前生產參數的需求。
現階段，鑫隆機工的組裝車間達960平方米，設計研發人員占了企業人數的四分之一，其中，來自SKK的技術總監小栗和也將長期在車間指導設備的研發和生產。“我們計劃投資400萬元，今年力求完成至少6條生產線的銷售任務，未來向每月售出4條生產線的目標邁進。”在甄活強看來，采用日式管理模式的鑫隆機工，在對日常生產嚴格要求的基礎上，必將十分注重生產的每個環節，為日用陶瓷生產企業生產出更精更細的全自動滾壓成形生產線。據了解，公司將在5月29日舉辦的2013廣州陶瓷工業展上展出的設備。