產(chǎn)品名稱：PC 馬來(lái)西亞帝人 G-3420H 所在地區(qū)：廣東 產(chǎn)品報(bào)價(jià)：面議

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PC 馬來(lái)西亞帝人 G-3420H 主要性能：加纖20%、高剛性、外觀良好。

主要參數(shù)：比重1.34、拉伸模量5000、拉伸應(yīng)力85、彎曲模量5000、缺口沖擊強(qiáng)度58kJ/㎡、熱變形溫度143℃、維卡軟化點(diǎn)146℃、阻燃等級(jí)v-2。

PC 馬來(lái)西亞帝人 G-3420H 概述：

聚碳酸脂（PC - Polycarbonate） 聚碳酸酯（簡(jiǎn)稱PC）

中文名稱：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）

英文名稱:Polycarbonate

聚碳酸酯顆粒

比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時(shí)

結(jié)構(gòu)：-[-O-（C6H4）-C（CH3）2-（C6H4）-O-CO-]n-

PC是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲的了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度zui快的通用工程塑料。 聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用縮寫PC

是一種韌的熱塑性樹(shù)脂，通常是由雙酚A和光氣生產(chǎn)的，現(xiàn)在也開(kāi)發(fā)了不使用光氣的生產(chǎn)方法，并已在20世紀(jì)60年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，90年代末實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)在產(chǎn)量?jī)H次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名稱來(lái)源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)。

Polycarbonate （PC - Polycarbonate） polycarbonate （PC）

Chinese Name: Polycarbonate （also for: polycarbonate）

English Name: Polycarbonate

Polycarbonate granules

Proportion: 1.18-1.20 g / cubic centimeters molding shrinkagerate: 0.5-0.8% molding temperature: 230-320 ℃ 110-120 ℃drying conditions: 8 hours

Structure: -[-O- （C6H4） -C （CH3） 2- （C6H4） -O-CO-]n-

PC is a polymer molecular chain containing a carbonate group,according to the ester structure can be divided into aliphatic,aromatic, aliphatic, aromatic and other types of. Due to themechanical properties of aliphatic and aliphatic aromatic polycarbonate is low, which limits its application in engineeringplastics. At present only aromatic polycarbonate byindustrialized production. Due to the particularity ofpolycarbonate structure, has become the fastest growing general engineering plastic five major engineering plastics.Polycarbonate is also called polycarbonate （Polycarbonate）commonly abbreviated PC

Is a tough thermoplastic resin, are usually produced bybisphenol A and phosgene, method of production aredeveloped without using phosgene, and has achieved industrialization in the early nineteen sixties, the late 90's to realize large-scale industrialized production. The second major engineering plastics production is now second only to thepolyamide. Its name comes from its internal CO3 groups. 

PC 馬來(lái)西亞帝人 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：	缺點(diǎn)：
1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣； 2、高度透明性及自由染色性； 3、H.D.T.高； 4、耐疲勞性佳； 5、耐候性佳； 6、電氣特性優(yōu)； 7、無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全； 8、成形收縮率低、尺寸安定性良好	1、不耐紫外光，不耐候，不耐強(qiáng)堿，不易加工，易脆，不耐磨，不抗刮花 針對(duì)PC的缺點(diǎn)對(duì)其改性增強(qiáng) PC密度在1.2%以上 2、PC加工困難，易粘模，加脫模劑，使它不粘模 R， 3. 、PC不耐候，不耐紫外，對(duì)其添加UV劑，抗紫外 4、玻璃纖維增強(qiáng)GF，提高強(qiáng)度，耐熱溫度 5、阻燃增強(qiáng)V  阻燃等級(jí) 6、碳纖維增強(qiáng) 導(dǎo)電，電磁屏蔽（EMI） 7、鐵氟龍PTFE增強(qiáng)L，耐磨，耐化學(xué)性好 8、與其它材料合金

 物性表

性能項(xiàng)目	測(cè)試條件	測(cè)試方法	數(shù)值/描述	單位
機(jī)械性能	拉伸強(qiáng)度（引張強(qiáng)度）		ASTM D638/ISO 527	85.0	kg/cm2（MPa）[Lb/in2]
斷裂伸長(zhǎng)率		ASTM D638/ISO 527	3.0	%
拉伸模量		ASTM D638/ISO 527	5000	kg/cm2（MPa）[Lb/in2]
拉伸屈服伸長(zhǎng)率（延伸率）		ASTM D638/ISO 527		%
拉伸斷裂伸長(zhǎng)率（延伸率）		ASTM D638/ISO 527		%
彎曲模量（彎曲彈性率）		ASTM D790/ISO 178	5000	kg/cm2（MPa）[Lb/in2]
彎曲強(qiáng)度		ASTM D790/ISO 178	135	kg/cm2（MPa）[Lb/in2]
洛氏硬度		ASTM D785
IZOD 缺口沖擊強(qiáng)度	1/4" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
1/4" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
1/8" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
1/8" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
Charpy沖擊強(qiáng)度	23℃ （缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
-30℃（缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
23℃（無(wú)缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
-30℃（無(wú)缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in
物性性能	比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183
成型收縮率		ASTM D955	0.40-0.60	%
熔融指數(shù)（流動(dòng)系數(shù)）	200℃/5kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
220℃/10kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.14	%
熱性能	熱變形溫度	退火	ASTM D648/ISO 75		℃（℉）
未退火	ASTM D648/ISO 75	143	℃（℉）
維卡軟化點(diǎn)		ASTM D1525/ISO R306	146	℃（℉）
熔點(diǎn)		-		℃（℉）
燃燒性（率）		UL94
線性膨脹系數(shù)		ASTM D696/ISO 11359	0.000040	mm/mm.℃
電氣性能	介電常數(shù)	100HZ	ASTM D150/IEC 60250	0.340
1MHZ	ASTM D150/IEC 60250	0.340
介電損耗	100HZ	ASTM D150/IEC 60250	0.0010
1MHZ	ASTM D150/IEC 60250	0.0090
體積電阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω.cm
表面電阻率		ASTM D257/IEC 60093	1.0E+15	Ω
耐電弧性		ASTM D495/IEC 60112
光學(xué)性能	折射率		ASTM D542/ISO 489
透光率		ASTM D1003/ISO 13468		%
模糊系數(shù)（Haze）		ISO 14782		%
加工條件	干燥條件
加工溫度	射嘴			℃
料筒前段			℃
料筒中段			℃
料筒后段			℃
熔體溫度				℃
模具溫度				℃
壓力	注塑壓力			Mpa
保壓壓力			Mpa
背壓			Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速				rpm
其他	備注	以上加工數(shù)據(jù)，為參考值.以生產(chǎn)廠商設(shè)備的實(shí)際狀況而進(jìn)行調(diào)整。
顏色
特性

PC 馬來(lái)西亞帝人 性能：

  （1） 聚碳酸酯樹(shù)脂中添加劑（主要有增塑劑、顏料、吸收劑和脫模劑）加入量如果超過(guò)一定比例，沖擊強(qiáng)度將會(huì)下降。因此，添加劑含量的選定應(yīng)兼顧沖擊強(qiáng)度其他性能。
       （2）耐蠕變性 聚碳酸酯的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中是相當(dāng)好的，甚至優(yōu)于尼龍和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸變化和冷流變形均很小。這是其尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標(biāo)志。
       在30MPa以內(nèi)應(yīng)力下對(duì)聚碳酸酯作蠕變?cè)囼?yàn)表明，在zui初300h內(nèi)蠕變速度較快；隨著時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，蠕變速度顯著減緩。在室溫下逐漸趨于恒定，而升溫則會(huì)使蠕變加快和允許負(fù)荷減少。
       （3）疲勞強(qiáng)度 聚碳酸酯抵抗周期性應(yīng)力循環(huán)往復(fù)作用的能力較差。由于耐疲勞強(qiáng)度低，因此聚碳酸酯在*負(fù)荷情況下所能允許的應(yīng)力就比較小。
       （4）應(yīng)力開(kāi)裂性 聚碳酸酯制品的殘留應(yīng)力和應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象是個(gè)較為突出的題。塑料的內(nèi)應(yīng)力主要是由于被強(qiáng)迫取向的大分子鏈間相互作用所造成的。
       將聚碳酸酯的抗彎強(qiáng)度試樣撓曲并放置一定時(shí)間，當(dāng)撓曲應(yīng)力超過(guò)其極限值時(shí)，便會(huì)發(fā)生微觀撕裂現(xiàn)象。
       但是，如果聚碳酸酯制品在成型加工過(guò)程中因溫度過(guò)高等原因而發(fā)生了分解老化，或者制品本身存在著缺口或熔擎接焊縫等脆弱部分以及制品在化學(xué)氣體中*使用，那么發(fā)生微觀撕裂的時(shí)間將會(huì)大大縮短，所能承受的極限應(yīng)力值也將大度下降。
       （5）摩擦磨耗性能 與其他大多數(shù)工程塑料相比，聚碳酸酯的摩擦因數(shù)較大，耐磨性較差。聚碳酸酯的耐磨性比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚及聚四氟乙烯等差，屬于一種中等耐磨個(gè)性材料。在耐摩擦熱熔化時(shí)，極限pv（壓力和速度的乘積）值約為50MPa.m/s。
       盡管聚碳酸酯的耐磨性較差，但比金屬的耐磨性還是要好得多。例如，用聚酸酯做軸，分別用鋅合金和黃銅做軸套，二者配合后分別以6000r/min和3500r/min轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)30h后，磨耗量比值分別為1:5和1:3。
       在聚碳酸酯樹(shù)脂中加入某些填料（或纖維）可以改善其耐磨性。若加入微粉狀聚四氟乙烯，便可降低其摩擦因數(shù)和磨耗量，提高其pv值；加入玻璃纖維也可提高pv值，降低其磨耗量。
       （6）熱性能 在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐熱性還算是較好的，其熱分解溫度（ Td）在300℃以上，*工作溫度可高達(dá)120℃；同時(shí)，它又具有良好的耐寒性，脆化溫度（T。）低達(dá)-100℃；其*使用溫度范圍- 60～120℃。
       （7）光學(xué)性能 聚碳酸酯是非結(jié)晶性物質(zhì)，純凈聚碳酸酯無(wú)色透明，具有良的透過(guò)可見(jiàn)光的能力。其透光率與光線的波長(zhǎng)、制件厚度有關(guān)。2mm厚度的薄板可見(jiàn)光透過(guò)率可達(dá)90%；但不能透過(guò)290x  10- 3nm以下的短波光線。

代理下列PC 一系列型號(hào)：

顏色及品牌	特性	用途
PC黑色	加纖10%，防火V0， 超韌耐寒。	用于手機(jī)外殼，充電器外殼，汽車配件等。
PC半透	加纖20%，無(wú)鹵防火V0，	相機(jī)外殼。
PC半透	加纖10%，無(wú)鹵防火V0，	相機(jī)外殼。
PC霧透	光擴(kuò)散，透光率90%，	用于燈罩，燈管。
PC霧透	光擴(kuò)散，透光率90%，抗UV	用于燈罩，燈管。
PC透明	抗UV，無(wú)鹵防火V0，	用于充電器外殼，行動(dòng)電源外殼，開(kāi)關(guān)面板，吹風(fēng)筒外殼，燈管等。
PC透明	高抗沖，無(wú)鹵防火V0，	用于充電器外殼，行動(dòng)電源外殼，開(kāi)關(guān)面板，吹風(fēng)筒外殼，燈管等。
PC黑色	高光鏡面，無(wú)鹵防火V0，	用于充電器外殼，行動(dòng)電源外殼，開(kāi)關(guān)面板，吹風(fēng)筒外殼，燈管等。
PC半透明	高抗沖，無(wú)鹵防火V0，	用于充電器外殼，行動(dòng)電源外殼，開(kāi)關(guān)面板，吹風(fēng)筒外殼，燈管等。
PC透明	超韌耐寒。	用于手機(jī)外殼，充電器外殼，汽車配件等。
PC黑色	超韌耐寒。	用于手機(jī)外殼，充電器外殼，汽車配件等。
PC本色	超韌耐寒。	用于手機(jī)外殼，充電器外殼，汽車配件等。
PC透明	超高流動(dòng)，MI=30	用于超薄蘋果手機(jī)外殼。
PC瓷白	無(wú)鹵防火V0，	用于手機(jī)外殼，LED燈罩。
PC蘋果白	無(wú)鹵防火V0，	用于手機(jī)外殼。

1 供應(yīng)PC,940-701美國(guó)/歐盟GE防火V0黑色； 
2 供應(yīng)PC,940A-116美國(guó)GE防火V0透明； 
3 供應(yīng)PC,943A,925U，945U沙特創(chuàng)新（原GE）V0防火抗紫外線； 
4 供應(yīng)PC,920A,940A,945A沙特創(chuàng)新（原GE）V0防火透明； 
5 供應(yīng)PC,920,940,945沙特創(chuàng)新（原GE）V0防火不透明； 
6 供應(yīng)PC,LS1,LS2,LS3沙特創(chuàng)新（原GE）光學(xué)級(jí),鼠標(biāo)，汽車燈罩； 
7 供應(yīng)PC,241R,243R,244R低粘度V0防火；高流動(dòng)HF1110；超高粘度131R-111； 
8 供應(yīng)PC,920A-GY2A426T沙特創(chuàng)新（原GE）V0防火灰色； 
9 供應(yīng)PC,500R沙特創(chuàng)新（原GE）V0阻燃玻纖增強(qiáng)（10%GF）； 
10供應(yīng)PC,EXL1414沙伯基礎(chǔ)（原GE）耐寒（-40°至40°；透明，不透，黑色）； 
11供應(yīng)PC,FXA1414沙伯基礎(chǔ)（原GE）耐寒（-40°至95°；透明，不透，黑色）； 
12供應(yīng)PC,940-GY2807沙特創(chuàng)新（原GE）V0防火灰色； 
13供應(yīng)應(yīng)PC,141R,141，241沙特創(chuàng)新（原GE）中粘標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)； 
14供應(yīng)PC美國(guó)陶氏食品級(jí)201-08，201-10，201-15，201-22； 
15供應(yīng)PC，6555德國(guó)拜耳（V0阻燃，透明，半透，不透）； 
16供應(yīng)PC，6557德國(guó)拜耳（V0阻燃抗紫外線，透明，半透，不透）； 
 17供應(yīng)PC，3108,3208德國(guó)拜耳（耐沖FDA認(rèn)證高粘擠出注塑級(jí)，透明，半透，不透）； 
 18供應(yīng)PC，2858,2458，2808德國(guó)拜耳（FDA認(rèn)證中粘注塑級(jí)，透明，半透，不透）； 
 19供應(yīng)PC，2807,2607,2407德國(guó)拜耳（抗紫外線熱穩(wěn)定，透明，半透，不透）； 
 20供應(yīng)PC，2865德國(guó)拜耳透明阻燃；熱穩(wěn)定2805；耐沖2605； 
 21供應(yīng)PC，8025，8035德國(guó)拜耳玻纖增強(qiáng)（20%，30%不透明）； 
 22供應(yīng)PC，9415，9125德國(guó)拜耳玻纖增強(qiáng)V0阻燃（10%，20%不透明）； 
 23供應(yīng)PC泰國(guó)三菱V0阻燃FPR3500,FPR4500；V2阻燃S3000R； 
 24供應(yīng)PC泰國(guó)三菱耐候性S3000UR，S3000VR,S2000UR，S2000VR； 
25供應(yīng)PC泰國(guó)三菱玻纖增強(qiáng)級(jí)7025G10，7025G15；光學(xué)級(jí)3215； 
 26供應(yīng)PC日本帝人L-1225Y,L-1250Y（V2高透明FDA）；LS-2250（V2耐磨）；LN-1250G（V0阻燃）； 
 27供應(yīng)PC上海帝人L-1250Y，L-1225Y； 
 28供應(yīng)PC嘉興帝人L-1250Y，L-1225Y； 
 29供應(yīng)PC韓國(guó)LG-DOW: 201-08，201-10，201-15，201-22； 
 30供應(yīng)PC新加坡帝人注塑級(jí)L-1225Y，L-1250Y；（注坯吹塑成型） 
31供應(yīng)PC中國(guó)臺(tái)灣陶氏 Oct-10、Oct-00, 990082、1059479。 
32供應(yīng)PC泰國(guó)拜耳抗紫2407,2807；V0防火6485，6555,6557；透明阻燃2865；注塑2405,2805

 注塑工藝:

PC塑料的注塑加工工藝詳細(xì)分析

PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC的流動(dòng)性較差，加工溫度較高，因此其許多級(jí)別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過(guò)10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可*的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

2、注塑機(jī)的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購(gòu)時(shí)，一定要預(yù)先說(shuō)明。華美達(dá)公司有的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有zui厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度

可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見(jiàn)用偏快的注射速度成型，如打電器開(kāi)關(guān)件。常見(jiàn)為慢速→快速成型。6、背壓

10bar左右的背壓，在沒(méi)有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。7、滯留時(shí)間

在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料會(huì)降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

注塑工藝注意事項(xiàng)：

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

方法：制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。

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