Alloy Exchange Reprocessed ABS001 ABS
【簡單介紹】
【詳細說明】
Alloy Exchange Reprocessed ABS001
外形: 黑色物料性能
1 .綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.。2 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3 .有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4. 流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
5. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能
無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸
式噴嘴,注塑速度中高速。
ABS性能
塑料ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。力學性能
塑料ABS有優良的力學性能,其沖擊強度*,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。熱學性能
塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。電學性能
塑料ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。環境性能
塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。
生產原料
主要原料
1.1,3-丁二烯苯乙烯丙烯腈生產方法
ABS生產方法分為摻混法和接枝法。現在世界主要生產商大多采用先接枝再摻混的方法,此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法,乳液接枝—懸浮SAN摻混法,乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢,是今后研究的重點。分類
ABS根據沖擊強度可分為:超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種; ABS根據成型加工工藝的差異,又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種; ABS依據用途和性能的特點,還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。:呂
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