一,生產物料：PP/ABS/PA/PET 造粒
二,產量要求：SHJ—65，150～400㎏/hr（產量根據工藝配方不同）
三,供貨范圍
序號 | 名 稱 | 數量 | 單位 | 備 注 |
1 | 雙螺桿計量主喂料系統 | 1 | 臺 | |
2 | SHJ—65同向雙螺桿擠出機 | 1 | 臺 | L/D40：1，主電機55KW |
3 | 真空排氣裝置 | 1 | 套 | 真空泵電機功率1.5KW |
4 | 手動快速換網裝置 | 1 | 套 | 清理物料方便 |
5 | 油潤滑系統 | 1 | 套 | 550W |
6 | 軟水冷卻系統 | 1 | 套 | |
7 | 傳動箱 | 1 | 套 | |
8 | | | | |
9 | 電儀控制系統 | 1 | 臺 | |
10 | 隨機配件: 1、加熱器1套 2、傳動箱輸入、輸出油封各一件（共三件） 3、螺桿元件大于300㎜ 4、真空元件O型圈四件 | | | |
11 | 技術資料 | 1 | 套 | |
四、主要配置說明
（一）SHJ—65雙螺桿混煉擠出機組
1、長徑比：40：1
2、螺桿直徑：62.4㎜，
3、螺桿zui大轉速：500rpm
4、筒體總長：2400㎜
5、筒體數量；10
6、主電機：55KW，交流
7、螺桿元件及芯軸
1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α101硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節筒體設主喂料機，第五節設玻纖口、第九節筒體設真空排氣口。
2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。
8、 傳動箱：
1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口軸承
2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。
3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
4）螺桿zui大轉速為500rpm，高速運轉。
5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器。其余采用鑄鋁加熱器，筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME9313產品。
（二）、雙螺桿計量喂料機
1、驅動電機：1.5KW，采用交流電機
2、變頻調速：匯川變頻調器調速
3、減速箱速比：11
4、喂料螺桿：嚙合螺桿
5、電機與喂料減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。
（三）、真空系統
1、SK—0.4水環真空泵
2、驅動電機：1.5KW
3、zui大氣量：0.4立方米/分鐘
4、真空室、真空表、真空罐一套
（四）、手動快速換網機頭（清理物料方便）
過濾網夾在機頭和筒體之間
（五）、輔機切粒系統
1、吹干機一臺
2、不銹鋼水槽一件（4米）
3、切粒機一臺
（六）、電氣自控系統
1、3×380V，交流50Hz。
2、主要電器控制元件ABB為品名。
4、控制按鈕為法國施耐德產品。
5、主電機為交流電機，55KW，主機調速裝置為匯川變頻器調速。
6、喂料機調速裝置為匯川交流變頻器。
7、日本Omron智能型溫控儀表。溫控精度達到±2C°，它可以通過PID自整定系統跟蹤物料體系達到*控制效率。
8、主斷路器（空氣開關）均采用西門子產品。
9、電磁閥采用意大利進口CEME9313電磁閥。
10、微型繼電器采用日本OMRON產品。
11、加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800 C°。
12、熱電偶采用補償導線，以防傳送途中信號損失。
13、聯鎖聯控系統：
1）油潤滑系統與主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2）喂料系統與主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機，喂料機出現故障，主機延時停機，主機因故停機，喂料機即停。
3）壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯鎖，即過流時，主機及喂料均停止工作。
五、安裝調試：機組貨到后，貴方按我方提供的技術文件使機組安裝就位后，通知我方，我方即派調試人員到貴方現場指導設備安裝及負責調試；
六、保質期：所供設備無償保修一年（因貴方操作失誤造成的設備損壞及易損件除外），保修期過后，*提供成本價備品備件服務，終身提供技術咨詢服務。
七、售后服務：
1、設備出現問題，接到貴方傳真通知后，8小時提供解決問題方案，重大問題約定時 間內派出維修人員到貴方現場維修。
2、建立回訪制度，定期主動貴方。
3、*提供技術咨詢服務。
八、資 料：電氣安裝圖紙各一套，雙螺桿擠出機說明書，調速器說明書，螺桿組合圖，產品合格證等。
