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山東代理 TPR A1602 日本三菱工程

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東莞市香麟塑膠原料有限公司
2017-01-04 02:57:25
東莞市
269

【簡單介紹】

產品名稱：山東代理 TPR A1602 日本三菱工程所在地區：日本三菱工程產品報價：面議

【詳細說明】

公司自2002年8月成立以來,建立了完整的市場供應系統。以市場為導向，積極參與市場競爭，不斷完善規范化管理，使企業經營規模不斷發展壯大共同進步,共同發展，本公司*經營各國塑膠原料通用塑料：ABS、AS、GPPS、HIPS、PP、PE；食品級ABS、AS、PS、PP工程塑料：:COC鏡頭料，PMMA,POM,PC、PC/ABS、PA6/66、PA6、PBT、PET、ASA、PPO,PC+PB...

供應 TPR A1602 日本三菱工程

TPR A1602 日本三菱工程報價

東莞市香麟塑膠*供應TPR熱塑彈性體塑膠原料；； 陳生 ;

代理 TPR 日本三菱工程 A1602

TPR塑膠原料簡介

熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能*，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPR塑膠原料

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。

TPR塑膠原料特性

1 環保無毒安全

2 硬度范圍廣

3 觸感優異柔軟

4 優良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性

5 比重小,加工性能*,無須硫化

6 可以循環使用,降低產品成本

7 替代橡膠,軟質PVC和部分硅橡膠

8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型，可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPR的優點仍十分突出，各種新型的TPR產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好.

TPR塑膠原料注塑工藝

根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

對于以較硬的SEBS為基礎的TPR，*采用聚丙烯（PP）載色劑。

對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不*采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯（PE）載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。

清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴zui近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：

1）改換科悅另一系列的產品；

2）改變澆口位置；

3）改變注射壓力；

4）改變零件的幾何形狀。

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度*，那么制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的zui重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的zui重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時zui高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節制品的收縮率。

冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

1 塑料成型不完整

（1）進料調節不當，缺料或多料。

（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料溫過低。

2 溢料（飛邊）

（1）注射壓力過高或注射速度過快。

（2）加料量過大造成飛邊。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

3 銀紋、氣泡和氣孔

（1）料溫太高，造成分解。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

（5）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4 燒焦暗紋

（1）機筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。^[1]

TPR塑膠原料應用領域

輕工用品：

手工具、電動工具、防毒面罩、腳輪、防滑腳蹬、鉗子柄、各種球拍握把、自行車、機車握把、箱包手提箱握把、餐具握把、*手柄、手電筒握把、攝像機、數碼相機握把、銨鈕、遙控器按鈕、計算機鍵盤、電線連接器、插頭、電動剃須刀的握把包膠、音響及揚聲器彈性配件等。

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