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【簡單介紹】
【詳細說明】
本公司*經營日本三菱Reny系列增強MXD6 1032 ，品種齊全，價格合理，真誠尋找注塑廠家，塑膠配件廠家*合作，互利共贏！
Reny系列是三菱瓦斯株式會社*開發的高科技PA-MXD6樹脂。Reny系列樹脂比其它工程塑料具有更高的機械強度和模數。
MXD6 1032 特點：
※在較大溫度范圍內具有高強度高模數的*性
※成型尺寸穩定性高于聚酰胺，低吸水率使其具有高強度的*性
※熱膨脹系數低，與合金相當
※對油類和有機溶劑有較高抵抗性
※收縮率小,不易變形
※玻纖強化的情況下表面仍保持光澤
本公司*銷售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相關證書，索取洽談！
：羅（業務）
PA-MXD6 1032 物性以及加工參數
| 填料/增強材料 | 玻璃纖維增強材料, 60% 填料按重量 |
| 性能特點 | 一般目的 |
| 用途 | 一般目的 |
| 形式 | 顆粒料 |
| 物理性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 密度 | 1.79 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 （275°C/2.16 kg） | 9.4 | -- | g/10 min | ISO 1133 |
| 溶化體積流率（MVR） （275°C/2.16 kg） | 5.30 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 | 0.40 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 0.11 | -- | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.90 | -- | % |
| 機械性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量 | 24700 | 22400 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應力 （斷裂） | 249 | 204 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應變 （斷裂） | 1.4 | 1.4 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | 23200 | 21600 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲強度 | 429 | 357 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 （23°C） | 14 | 14 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 （23°C） | 54 | 61 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 熱性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 237 | 232 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 230 | 223 | °C | ISO 75-2/A |
| 線形膨脹系數 | ISO 11359-2 | |||
| 流動 | 0.000010 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 | 0.000040 | -- | cm/cm/°C |
| 電氣性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 表面電阻率 | 2.0E+14 | 8.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | 2.0E+15 | 8.0E+14 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐電強度 | IEC 60243-1 | |||
| 1.00 mm | 26 | 26 | kV/mm | |
| 2.00 mm | 20 | 20 | kV/mm | |
| 相對電容率 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | -- | 6.00 | ||
| 1 MHz | -- | 5.00 | ||
| 耗散因數 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | -- | 0.020 | ||
| 1 MHz | -- | 0.013 | ||
| 漏電起痕指數 | 550 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| UL 阻燃等級 （1.60 mm） | HB | -- | UL 94 |
| 補充信息 | |
| 調節后的 | CTI, IEC 60112: >600V |
| 注射 | 干燥 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時間 | 12 | hr | |
| 建議的zui大回制料比例 | 20 | % | |
| 螺筒后部溫度 | 255 到 260 | °C | |
| 螺筒中部溫度 | 260 到 265 | °C | |
| 螺筒前部溫度 | 265 到 275 | °C | |
| 射嘴溫度 | 265 到 275 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 245 到 255 | °C | |
| 模具溫度 | 120 到 140 | °C | |
| 注塑溫度 | 50.0 到 119 | MPa | |
| 注射速度 | 中等偏快 | ||
| 背壓 | 0.517 到 0.689 | MPa | |
| 螺桿轉速 | 80 到 120 | rpm |
MXD6知識：
PA+MXD6--再次重申，從模塑試驗得到的對比結果有助于決定什么是合適的熔體溫度（zui高溫度或者平均溫度）。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計算生產成本，那么選擇較長的冷卻時間值；相對而言，在設計冷卻系統時，是位于安全一側，所以應選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響（從無定形的和半結晶聚合物模塑出的板材）。通過分別使用*的zui高和zui小熔體溫度和腔壁溫度發現了每種聚合物的zui長和zui短冷卻時間。盡管為了計算冷卻時間將溫度假設為常數，但事實上腔壁的溫度在整個模塑周期內是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設定的值，然后攀升至zui大值，隨后又在周期結束時回降到所設定的值。在計算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度，可以用算術平均法計算，在實踐中，代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實際值是由模塑工藝決定的，
PA+MXD6--加工時必需對進料系統（澆口/流道）的凝固時間和脫模時間進行平衡。如果進料系統凝固過快，那么就沒有保壓，這會導致部件的質量欠佳。相對而言，如果在部件脫模以前，進料系統凝固需要很長的時間，那么就造成了生產時間上的浪費。因此，進料系統的尺寸應與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率，用這個比率算出相同的冷卻時間，我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚，因為這個區域限制了可用的保壓的持續時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度，所以無論是何種類型的樹脂，它總是處于下面這個范圍：如果含有特別的產品溫度，那么對于大多數樹脂而言下面的數值為真：對于經濟的模塑件，流道系統的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。
:羅長龍
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