部位

部件名稱

材料及特性

發動機部件

汽車蓋，進氣支管，進氣消器，散熱器，過濾器，同步皮帶，

加油器蓋，高壓代碼保護器，電機電刷，沉淀器，冷卻風扇

PA66、PA6

高強度，耐溫，耐環境變化

車身部件

車門，前后蓋板，把手，門鎖，安全帶固定鉸鏈，儀表板，

擋泥板，遮光板夾具

PP/PA6、PE/PA66、PPO/PA6、PA66等；

抗沖擊，耐熱穩定，可涂裝性

電氣部件

電氣配線，接插件，熔斷器，保鮮盒，電線包覆，電線夾及

固定卡套，接線柱，按鈕，開關

PA6

阻燃PA6

驅動控制部件

齒輪，汽車輪蓋板，扣釘，油門，踏板，制動管，輸油管

增強PA6、PA66

PA11、PA12、PA46

注塑模工藝條件: 

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。 

模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。 

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口: 

由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t 

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