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東莞市樟木頭天涵塑膠原料經(jīng)營部

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PBT CELANEX5200日本寶理

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  • 東莞市樟木頭天涵塑膠原料經(jīng)營部
  • 2018-05-16 09:40:52
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【簡單介紹】

產(chǎn)品名稱:PBT CELANEX5200日本寶理 所在地區(qū):廣東 產(chǎn)品報
價:25/KG

【詳細(xì)說明】

PBT CELANEX5200日本寶理-詳細(xì)說明:
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                      塑膠原料PBT CELANEX5200日本寶理

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    *供應(yīng):通用塑膠原料:ABS、PMMA、SAN(AS )、GPPS、HIPS、PP、PE等。

工程塑膠原料:PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA等。

把*的產(chǎn)品,以*的服務(wù)帶給客戶是天涵塑膠的的經(jīng)營宗旨,愿與各方賓客合作雙贏共創(chuàng)美好未來。

我公司均可提供:原廠物性表、MSDS(加工工藝)、SGS(環(huán)保報告)、COC(出廠報告)、以及ISO9001、ISO9002等等……

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日本寶理 PBT的介紹

PBT  聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。

目錄

PBT:知識產(chǎn)權(quán)壁壘 PBT歷史 PBT理化特性 PBT燃燒鑒別 PBT加工工藝PBT化學(xué)和物理特性 PBT應(yīng)用范圍 注塑模工藝條件 中國PBT發(fā)展史 運營商骨干網(wǎng)傳輸PBT:知識產(chǎn)權(quán)壁壘 PBT歷史 PBT理化特性 PBT燃燒鑒別 PBT加工工藝PBT化學(xué)和物理特性 PBT應(yīng)用范圍 注塑模工藝條件 中國PBT發(fā)展史 運營商骨干網(wǎng)傳輸展開

日本寶理 PBT理化特性

  PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩

ccp PBT

擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下*工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不*,易使制品發(fā)生翹曲。

PBT燃燒鑒別

  不易燃燒,燃燒時無液體流下,離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,(相似于PC)

PBT加工工藝

  PBT為熱塑性塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。   PBT 結(jié)晶速度快,zui適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預(yù)干燥,水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定   PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應(yīng)用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。 1 PBT的工藝特性   PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%。   PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影

PBT

響是明顯。   PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延"現(xiàn)象。   PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機的選擇   選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。   ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定zui大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。   ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。   ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。   ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計   ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。   ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。   ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。   ④澆口的口徑要大。   ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具zui高溫度不能超過100℃。   ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。 4 原料準(zhǔn)備   注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù)   ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。   ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。   ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。   ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。   ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。   ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。 6 注意事項   ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。   ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。   ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。   ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。

日本寶理 PBT化學(xué)和物理特性

  PBT是zui堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

日本寶理 PBT應(yīng)用范圍

  家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

日本寶理 PBT注塑模工藝條件

  干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。   熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃。   模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。   注射壓力:中等(zui大到1500bar)。   注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。   流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議zui小直徑為0.75mm。  


:姜俊輝 
:86- 
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地址:廣東 東莞市樟木頭塑膠市場一期Z棟

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