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預(yù)制梁板氣囊施工過程中常見問題及解決辦法
點擊次數(shù)：250 發(fā)布時間：2015-6-1
預(yù)制梁板常見問題及解決辦法
1、預(yù)應(yīng)力梁板拱度過大
原因:梁板強度影響首先應(yīng)排除,因在給梁板施加預(yù)應(yīng)力時梁體強度均應(yīng)達到設(shè)計強度85%以上;其次,應(yīng)排除外加劑的影響,因為梁板變形與梁板的彈性模量有關(guān),而與其它因素?zé)o關(guān),據(jù)有關(guān)資料表明,梁板的彈性模量受外加劑影響較小.
究竟是什么原因造成使用外加劑的梁板產(chǎn)生了過大的拱度呢？結(jié)論是時間.使用外加劑的梁板早期強度上升快,可以較早地施加預(yù)應(yīng)力,而梁板的彈性模量只與時間有關(guān).
解決辦法:zui有效的辦法是控制預(yù)應(yīng)力施加的時間,采用相對平均的時間對梁板施加預(yù)應(yīng)力.
2、梁板端部漏漿
原因:封端模板剛度不夠,變形;鋼絞線周圍處理不好;橡膠芯模漏氣.
解決辦法:采用剛度較大的封端模板,一般可使用2cm以上厚度的鋼板或厚度不小于1cm的加肋鋼板.對于先張法預(yù)應(yīng)力空心板,在封頭模板內(nèi)側(cè)襯附帶缺口木條,拆摸割斷鋼絞線出糟堆放時,將木條襯出的缺口用高標(biāo)號水泥砂漿抹平、同時封閉空心板端口.
3、梁端變形
比較常見的是斜交角度較大的梁板,變形一般發(fā)生在銳角部位,且拆摸后銳角部位容易損壞,梁板斜交角度也常?？刂撇缓?/SPAN>,梁板安裝后會發(fā)生梁體與橋臺被墻頂撞現(xiàn)象,影響梁板安裝.還有一種很常見的病例,就是梁板端部不是平面,而是一個曲面,尤其在多跨橋梁安裝過程中如果碰到此類問題,不僅梁板與橋臺被墻要頂撞,而且相鄰梁板間也容易頂撞.造成梁板無法安裝,zui終不得不采取鑿平梁板端面的辦法.這一類現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因在于梁板端部角度控制不好,摸板固定不牢.解決此種問題,zui根本的辦法是加大封端模板的剛度,采用樣板檢察封端摸板角度,并用水平尺嚴(yán)格校正封端模板的垂直度.
4、后張板梁張拉端裂縫
原因:梁板端部錨固端墊板安裝不正確,而且在張拉時,預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)尚未注漿,所有壓力在梁的兩上端部,要用足夠的抗壓強度來抵抗預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的壓力,如果錨固墊板安裝不正確,會產(chǎn)生部分拉力,使砼開裂;梁板端部鋼筋較密集,砼骨料難以進去,如施工控制不嚴(yán),會產(chǎn)生局部水泥漿,受力后出現(xiàn)開裂或碎裂.
解決辦法:保證端部模板安裝及錨墊板固定的精度及牢固程度,采用點焊或螺栓固定鋪墊板;在張拉孔墊板下采用部分鋼纖維砼,以提高砼強度.
5、梁板頂面裂縫
原因:過早抽拔芯?；蛐灸Ｂ?/SPAN>,而導(dǎo)致板梁頂板砼下沉,砼下沉過程中產(chǎn)生了收縮裂縫;橡膠芯板上浮,造成頂板鋼筋保護層過薄,砼強度增長過程中產(chǎn)生收縮裂縫.
解決辦法:可用高壓水沖洗表面及縫內(nèi)雜物后,用水泥凈漿或環(huán)氧樹酯封閉裂縫.