衡水正大專業生產橡膠內模，加工定作，質量上您可放心，正大有20多年的生產經驗，質量有保障，價格也很合理，在同行業中。

   充氣芯模的澆筑因設置充氣芯模而要分兩次連續澆筑。*次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行充氣芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，橡膠氣囊充氣至90%時，再進行一次氣囊位置的調整，保證使充氣芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然后將氣囊充氣至要求氣壓，之后還要經常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩定的氣壓。 
充氣芯模的優點 
采用充氣芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。 
與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉使用，且施工簡單方便，節約大量供料費，經濟效益明顯。 
通過嚴格的充氣芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。 
充氣芯模、充氣芯模的驗收 
充氣芯模產品目前尚無統一的國家及行業標準，因此根據《橡膠廠企業標準》驗收指標如下 尺寸公差：膠布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外徑公差-2%~+5%；長度公差±200mm。 
充氣芯模表面平整，不允許露布。 
橡膠充氣芯模充氣到使用壓力，經8h壓降不大于20%。 
雙面硫化膠布扯斷強度（n/25mm）；經向大于1000，緯向大于800；膠與布粘結強度（n/25mm）；大于15. 

      由于工藝的不同，產品的性能和成本也相差很多。一般熱壓硫化一次成型的充氣芯模重復使用次數是冷粘工藝生產的充氣芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工藝產品的兩倍左右。

大家都知道，混凝土在凝固的過程中會放出大量的熱量，而作為芯模，使用是是在混凝土構件的內部，所以它會吸收很多混凝土凝固是放出的熱量，溫度高時，可達到70-80度，一般冷粘工藝的接頭部位在60-70度之間就開裂漏氣了，如果此時混凝土構件的強度還不夠，將影響構件質量。而熱壓硫化一體成型的產品，在120多度時也能正常使用，尤其是在溫度較高的夏季，冷粘工藝的充氣芯模可能一次也使用不了就報廢了。