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      擠出機是聚烴類塑料管材擠出生產線的主機，其中zui廣泛使用的主機是單螺桿擠出機，它決定了生產線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化，但經過業界的不懈努力和創新，其基本性能在不斷提高。一方面所生產的管材向大口徑高壓力等級方向發展；一方面所生產的管材向高速薄壁方向發展。提高螺桿的轉速這是影響一臺擠出機產能zui關鍵的因素。

      螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。

      在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。因此，現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。普通擠出機的螺桿轉速，傳統的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。

      國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。