電磁加熱可靠性
　正值當今世界經濟不景氣之際，企業生存壓力甚大，而塑膠行業本來競爭就非常激烈，怎樣降低產品成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的一個核心問題，而電能在塑膠行業產品成本中占有很大比例，塑料企業對于節省電費，降低生產成本自然非常關心。目前，市場上關于塑料機械電磁加熱節能改造技術已引起眾多企業的關注和使用，其實電磁感應加熱技術早在80多年前出現，而且在其他行業應用很多，例如：鋼材的熱處理、家用電磁爐等方面。只是利用在塑料機械加熱節能改造中還是zui近幾年的事，其基本原理就是利用電磁感應原理產生20～25KHz超音頻電磁波，通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，由于這種方式屬于被加熱體自身發熱，熱效率能夠達到90%以上，并*解決傳統電阻加熱方式中需要通過空氣傳導熱效率低的問題，電阻加熱方式的熱效率一般只能達到60%，有些更低至30%，因此，采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果，而且至少可達到30%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%。塑料工業是我國國民經濟的支柱產業之一，居*二位，其年平均增長速度高于國民經濟總的增長速度。從事塑料制品生產企業2002年統計約34225家，我國塑料機械現擁有量約達40萬臺，其中注塑機約16萬臺，塑料拉絲機生產線約6000條，塑料管材生產線約有3000余條，塑料型材生產線3800余條，BOPP薄膜生產線約120余條，雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生產線約30條，硬質PVC發泡板材生產線約43條，全國塑料制品總產量突破2000萬噸。

　　然而，隨著世界經濟的快速增長，能源及原料的供應出現短缺現象。塑料行業的能源消耗速度十分驚人，巨大的能耗不僅吃掉了塑料企業的部分利潤，也使得當地的能源變得十分緊張。能耗，已經成了塑料行業發展路上的巨大“絆腳石”。塑料機械一直以來都有“用電大戶之稱”，近年來，隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已作為企業增效，降低經營成本，提高競爭力的重要手段，已經具有特別的意義，并逐步的被人們所認識和接受