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技術文章
25型單螺桿擠出機
點擊次數：431 發布時間：2013-7-18
SJ25/25型單螺桿擠出機
1、用途：
SJ25/25擠出機主要供擠制PPR（PE）管之用，與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，也可用于造粒。
2、技術參數
1）、型號 SJ25/25
2）、螺桿直徑比 25mm
3）、螺桿長徑比 25：1
4）、螺桿轉速 0～10rpm
5）、中心高度 1000mm
6）、交流變頻調速電動機 2.2kw
7）、電熱部分
·機筒電阻加熱圈，兩個自動定溫點。
·機頭電阻加熱功率視何種機頭而定。
3、結構
1）、結構特點
·本機選用單螺桿減速箱，其結構緊湊，體積小，重量輕，效率高，工作平穩。
·本機選用交流電動機，調速范圍0～1500轉/分，調速平穩，對生產的適用性大，操作、檢修方便。
·在結構上采用封閉力系，能承受較大的軸向力。
·裝有轉速表，可以直接反應螺桿的轉速。
2）結構組成
本機主要由螺桿、機筒、傳動系統、機頭、電氣控制屏等組件組成。
·螺桿：是直接加工塑料并使其均勻塑化的主要零件，因此它制成*的結構形式，由于它的旋轉，促使塑料移動，攪拌及壓縮，從而使成品組織緊密，達到質量上的要求，螺桿是由38CrMoAlA制成，經氮化處理后達到較高的硬度和耐腐蝕能力。因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕特點。
·機筒：它是容納塑料及螺桿的零件，它與螺桿及塑料接觸摩擦，因此機筒也由合金鋼制成，內表面經氮化處理后達到較高的硬度及適應的耐腐蝕能力，也具有較高的耐磨、抗腐蝕的特點。在機筒的外表明有電阻加熱圈，熱量通過機筒傳給塑料，使塑料呈塑化狀態，機筒上有兩個測溫點在0～300℃范圍內，能自動控制其溫度，以滿足工藝的要求。
·機頭：它是塑料制品組后成型的零件，位于機筒的前端，它與機筒的連接用活接螺栓，使裝拆很方便，在機頭內放置了過濾板，根據產品需要在過濾板前放置濾網，其作用是過濾雜質并在必要時增加擠出阻力。機頭外表面設有加熱圈，測溫點在0～300℃范圍內，能自動控制溫度，以滿足工藝的要求。
·傳動系統
本機采用交流電動機，通過皮帶傳至硬齒面齒輪單螺桿減速箱，借助于變頻器無級調速，使螺桿在0～10轉/分之間平滑無級調速，螺桿的轉速由裝在主機電氣控制板上的轉速表上讀出。
4、電氣部分
電氣控制也是本機的重要組成部分之一，它能正確指出機器在運轉過程中的情況，在機械上滿足制品質量的同時，該部分也是影響制品質量的一個重要因素。
1）加熱部分
由于該機是進行熱塑性塑料的擠壓成型加工，因而一定要供給塑料熱量，使它呈塑化狀態。
·加熱方法：
電阻加熱（電加熱圈）
·加熱分布
本機設置2段溫控，每段出一只加熱圈和一只熱電偶，一只電子溫度指示儀并自動控溫。
2）電氣原理及其控制
·溫度指示
根據長徑比共有2個溫度控制點，全部用匯邦CH402電子溫度指示調節儀達到控溫的目的。
·電流指示
本機根據溫控而設置電流表，指示電阻加熱圈的電流，其讀數與電子溫度指示調節儀相對應。一只電壓表是表示控制電源電壓。
5、機器的安裝、試車、操作、維護與保養
1）機器的安裝
根據“技術規范”所列機器的重量，選擇好起吊用具的規格。
·安裝前的準備工作：
A、檢查機器的所有附件及安裝所需的工具是否齊全。
B、根據當地土壤的條件，選擇地基安裝的地點，其周圍空間必須保證機器拆裝，檢修方便。
·安裝：
A、基礎干燥后將機器放在基礎上。
B、進行電，水的線管路安裝。
C、在需潤滑之處加好潤滑油活潤滑脂，參照“機器的維護和保養”中的第三條。
D、各個部分的動作要靈活。
E、進行一次全面的檢查，若無差錯才可試車。
2）試車和操作
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行，以便在試車過程中發生意外時能及時采取措施，避免事故發生。
·啟動主機電動機，觀察檢查它的轉向是否與要求符合。
·將冷水通入管中，觀察進出水孔是否暢通無阻。
·上述試驗一切正常可靠，即可接通加熱器的開關，觀察其加熱與冷卻是否正常，如正常即可進行預熱。
·觀察溫度，當溫度達到所需要數值時，保溫一個小時。
·再啟動機器，使其在慢速下運轉，先加入少量塑料，再逐步增量及調速，直到滿足工藝條件為止。
·記下試車情況，便于今后查閱參考。
·試車完畢立即消除機頭和襯套中的殘余塑料（某些塑料也可按工藝而定），以免妨礙下一步生產的順利進行。
·正常操作方式與試車相同。
3）機器的維護和保養
·機器要有專職者操作。
·機器一般不允許在空載下運轉，以免螺桿與機筒磨損。
·機器的各潤滑點要經常按期加注及調換潤滑劑，在變速箱內加注40°以上的機油，其余軸承用潤滑脂（工業脂3＃）潤滑，一般情況下機油半年調換一次。
·每次生產后要立即清理機頭和襯套中的殘余物料（某些塑料也可以按工藝而定），若機器暫不工作，要在螺桿及襯套機筒等的表面涂防銹油。
·嚴防鋼雜質，小工具等物落入料口中，以免螺桿與襯套擦傷。
·在運轉過程中發現不正常現象應立即停車進行檢查，修理。
·電子式溫度指示調節儀的使用，調速，維護和保養。
·開車順序必須是先啟動電機，螺桿轉動后再下料。
·關機順序必須是先關閉下料閥，使螺桿繼續轉動，使在機筒內的物料基本擠完再停電機。
A、讀數時視線必須垂直于刻度表面，以免產生視差。
B、嚴防具有強烈腐蝕性的氣體接觸儀表及強磁物質靠近儀表以保證讀數的正確性。
C、經常檢查熱電偶是否損壞，如發現損壞應立即更換。
D、經常檢查儀表的指針在表盤各處行動是否呆滯，軋住等現象。
E、如發現儀表的指針轉向滿度應檢查熱電偶，補償導線，連接導線等是否良好。
1、用途：
SJ25/25擠出機主要供擠制PPR（PE）管之用，與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，也可用于造粒。
2、技術參數
1）、型號 SJ25/25
2）、螺桿直徑比 25mm
3）、螺桿長徑比 25：1
4）、螺桿轉速 0～10rpm
5）、中心高度 1000mm
6）、交流變頻調速電動機 2.2kw
7）、電熱部分
·機筒電阻加熱圈，兩個自動定溫點。
·機頭電阻加熱功率視何種機頭而定。
3、結構
1）、結構特點
·本機選用單螺桿減速箱，其結構緊湊，體積小，重量輕，效率高，工作平穩。
·本機選用交流電動機，調速范圍0～1500轉/分，調速平穩，對生產的適用性大，操作、檢修方便。
·在結構上采用封閉力系，能承受較大的軸向力。
·裝有轉速表，可以直接反應螺桿的轉速。
2）結構組成
本機主要由螺桿、機筒、傳動系統、機頭、電氣控制屏等組件組成。
·螺桿：是直接加工塑料并使其均勻塑化的主要零件，因此它制成*的結構形式，由于它的旋轉，促使塑料移動，攪拌及壓縮，從而使成品組織緊密，達到質量上的要求，螺桿是由38CrMoAlA制成，經氮化處理后達到較高的硬度和耐腐蝕能力。因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕特點。
·機筒：它是容納塑料及螺桿的零件，它與螺桿及塑料接觸摩擦，因此機筒也由合金鋼制成，內表面經氮化處理后達到較高的硬度及適應的耐腐蝕能力，也具有較高的耐磨、抗腐蝕的特點。在機筒的外表明有電阻加熱圈，熱量通過機筒傳給塑料，使塑料呈塑化狀態，機筒上有兩個測溫點在0～300℃范圍內，能自動控制其溫度，以滿足工藝的要求。
·機頭：它是塑料制品組后成型的零件，位于機筒的前端，它與機筒的連接用活接螺栓，使裝拆很方便，在機頭內放置了過濾板，根據產品需要在過濾板前放置濾網，其作用是過濾雜質并在必要時增加擠出阻力。機頭外表面設有加熱圈，測溫點在0～300℃范圍內，能自動控制溫度，以滿足工藝的要求。
·傳動系統
本機采用交流電動機，通過皮帶傳至硬齒面齒輪單螺桿減速箱，借助于變頻器無級調速，使螺桿在0～10轉/分之間平滑無級調速，螺桿的轉速由裝在主機電氣控制板上的轉速表上讀出。
4、電氣部分
電氣控制也是本機的重要組成部分之一，它能正確指出機器在運轉過程中的情況，在機械上滿足制品質量的同時，該部分也是影響制品質量的一個重要因素。
1）加熱部分
由于該機是進行熱塑性塑料的擠壓成型加工，因而一定要供給塑料熱量，使它呈塑化狀態。
·加熱方法：
電阻加熱（電加熱圈）
·加熱分布
本機設置2段溫控，每段出一只加熱圈和一只熱電偶，一只電子溫度指示儀并自動控溫。
2）電氣原理及其控制
·溫度指示
根據長徑比共有2個溫度控制點，全部用匯邦CH402電子溫度指示調節儀達到控溫的目的。
·電流指示
本機根據溫控而設置電流表，指示電阻加熱圈的電流，其讀數與電子溫度指示調節儀相對應。一只電壓表是表示控制電源電壓。
5、機器的安裝、試車、操作、維護與保養
1）機器的安裝
根據“技術規范”所列機器的重量，選擇好起吊用具的規格。
·安裝前的準備工作：
A、檢查機器的所有附件及安裝所需的工具是否齊全。
B、根據當地土壤的條件，選擇地基安裝的地點，其周圍空間必須保證機器拆裝，檢修方便。
·安裝：
A、基礎干燥后將機器放在基礎上。
B、進行電，水的線管路安裝。
C、在需潤滑之處加好潤滑油活潤滑脂，參照“機器的維護和保養”中的第三條。
D、各個部分的動作要靈活。
E、進行一次全面的檢查，若無差錯才可試車。
2）試車和操作
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行，以便在試車過程中發生意外時能及時采取措施，避免事故發生。
·啟動主機電動機，觀察檢查它的轉向是否與要求符合。
·將冷水通入管中，觀察進出水孔是否暢通無阻。
·上述試驗一切正常可靠，即可接通加熱器的開關，觀察其加熱與冷卻是否正常，如正常即可進行預熱。
·觀察溫度，當溫度達到所需要數值時，保溫一個小時。
·再啟動機器，使其在慢速下運轉，先加入少量塑料，再逐步增量及調速，直到滿足工藝條件為止。
·記下試車情況，便于今后查閱參考。
·試車完畢立即消除機頭和襯套中的殘余塑料（某些塑料也可按工藝而定），以免妨礙下一步生產的順利進行。
·正常操作方式與試車相同。
3）機器的維護和保養
·機器要有專職者操作。
·機器一般不允許在空載下運轉，以免螺桿與機筒磨損。
·機器的各潤滑點要經常按期加注及調換潤滑劑，在變速箱內加注40°以上的機油，其余軸承用潤滑脂（工業脂3＃）潤滑，一般情況下機油半年調換一次。
·每次生產后要立即清理機頭和襯套中的殘余物料（某些塑料也可以按工藝而定），若機器暫不工作，要在螺桿及襯套機筒等的表面涂防銹油。
·嚴防鋼雜質，小工具等物落入料口中，以免螺桿與襯套擦傷。
·在運轉過程中發現不正常現象應立即停車進行檢查，修理。
·電子式溫度指示調節儀的使用，調速，維護和保養。
·開車順序必須是先啟動電機，螺桿轉動后再下料。
·關機順序必須是先關閉下料閥，使螺桿繼續轉動，使在機筒內的物料基本擠完再停電機。
A、讀數時視線必須垂直于刻度表面，以免產生視差。
B、嚴防具有強烈腐蝕性的氣體接觸儀表及強磁物質靠近儀表以保證讀數的正確性。
C、經常檢查熱電偶是否損壞，如發現損壞應立即更換。
D、經常檢查儀表的指針在表盤各處行動是否呆滯，軋住等現象。
E、如發現儀表的指針轉向滿度應檢查熱電偶，補償導線，連接導線等是否良好。