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      塑料從料斗進入擠出機中。由于螺桿的轉動將其向前輸送。塑料在向 前移動的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓編作用使塑料館融塑化為粘流態?在壓 力的作用下，熔料通過一定形狀的口模，成為其截面與口模形狀相仿的連續體’然后冷卻定 型為玻璃態，得到所需的制品。

      為完成上述擠出過程，一臺擠出設備一般應由主機（塑料擠出機），輔機和控制系統所組組擠出機

      （一）擠出機加熱及壓力傳動（主機）主要由以下三個部分組成：

      擠壓系統：它主要由料筒和螺桿組成，是擠出機的關鍵部分.塑料通過擠壓系統塑化成 均勻的熔體；并在擠壓過程所建立的壓力下，被螺桿連續地定壓定溫定量地擠出機頭.

      傳動系統：其作用是驅動雙螺桿，給螺桿提供所需的扭矩和轉速.

      加熱冷卻系統：它的作用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻.以保證成型過程中 塑料溫度控制在工藝條件所規定的范圍內.

      （二）輔機

      輔機的組成根據制品的種類而定，一般由以下幾部分組成：

      機頭：它是制品成型的主要部件，熔料通過它獲得所需制品的形狀和尺寸?

      定型裝置：它的作用是將從機頭擠出的塑料的既定形狀穩定下來，并對Jt?進行精整.從 而得到更的截面形狀.尺寸和光亮的表面?通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。

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