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5KPA自力式微壓調節閥
點擊次數：255 發布時間：2016-7-16
ZZC和ZZV自力式差（微）壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN01，PN10。差（微）壓均可分段調節。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥（差壓閥負壓，端壓，力為零）。無需停止生產即可進行設定值的調整；·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥（氣體減壓閥，可調式減壓閥，波紋管減壓閥，活塞式減壓閥，蒸汽減壓閥，先導式減壓閥，空氣減壓閥，氮氣減壓閥，水用減壓閥，自力式減壓閥，比例減壓閥）、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門。· 執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；ZZV、ZZC型自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
■ 自力式調節閥 主要技術參數■ 自力式調節閥 主要技術參數● 閥體閥體形式:直通鑄造球型閥公稱通徑:DN20～200mm公稱壓力:PN1.0、1.6MPa法蘭標準:ANSI、JIS、DIN、GB、JB （特殊可按用戶提供）連接形式:法蘭（FF RF RTJ）閥蓋形式:標準型（一體式）壓蓋型式:螺栓壓緊式密封填料:V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。
1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在*有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。·自力式差壓調節閥閥體為四通形式，新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。
3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在*有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。·自力式差壓調節閥閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。因而K、B型可通用一種閥體。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥（氣體減壓閥，可調式減壓閥，波紋管減壓閥，活塞式減壓閥，蒸汽減壓閥，先導式減壓閥，空氣減壓閥，氮氣減壓閥，水用減壓閥，自力式減壓閥，比例減壓閥）、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門。· 執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；ZZV、ZZC型自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
■ 自力式調節閥 主要技術參數■ 自力式調節閥 主要技術參數● 閥體閥體形式:直通鑄造球型閥公稱通徑:DN20～200mm公稱壓力:PN1.0、1.6MPa法蘭標準:ANSI、JIS、DIN、GB、JB （特殊可按用戶提供）連接形式:法蘭（FF RF RTJ）閥蓋形式:標準型（一體式）壓蓋型式:螺栓壓緊式密封填料:V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。
1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在*有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。·自力式差壓調節閥閥體為四通形式，新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。
3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在*有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。·自力式差壓調節閥閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。因而K、B型可通用一種閥體。