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原油調壓閥
點擊次數：582 發布時間：2016-7-16
原油減壓、穩壓閥是一種閥內取壓的穩壓閥，不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度（誤差≤5% ），上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥（氣體減壓閥，可調式減壓閥，波紋管減壓閥，活塞式減壓閥，蒸汽減壓閥，先導式減壓閥，空氣減壓閥，氮氣減壓閥，水用減壓閥，自力式減壓閥，比例減壓閥）、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門更強的抗*力（閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性），當流量較穩定時，控制精度高達5%。閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調（在一定的范圍內）。
其執行機構可采用不同的結構（膜片、活塞、波紋管），可用于不同的溫度和壓力。
自力式調節閥（重油）調節功能顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：1）流量特性流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。2）可調范圍R可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。3）小開度工作性能有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小（即Qmin很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。4）流量系數Kv流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。5）調節速度滿足系統對閥動作的速度要求
二、自力式調節閥（重油）結構調壓說明：擰開壓套16，旋轉螺桿15。順時針旋轉時，壓力升高，逆時針旋轉時，壓力降低！新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在長期有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。
三、自力式調節閥（重油）主要技術參數
法蘭標準：鑄鐵法蘭按JB78-59
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79.1-94
法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40 、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
結構長度按GB12221-89標準
薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造.如：ANSI、JIS、JPI等標準.
其執行機構可采用不同的結構（膜片、活塞、波紋管），可用于不同的溫度和壓力。
自力式調節閥（重油）調節功能顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：1）流量特性流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。2）可調范圍R可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。3）小開度工作性能有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小（即Qmin很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。4）流量系數Kv流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。5）調節速度滿足系統對閥動作的速度要求
二、自力式調節閥（重油）結構調壓說明：擰開壓套16，旋轉螺桿15。順時針旋轉時，壓力升高，逆時針旋轉時，壓力降低！新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在長期有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。
三、自力式調節閥（重油）主要技術參數
法蘭標準：鑄鐵法蘭按JB78-59
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79.1-94
法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40 、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
結構長度按GB12221-89標準
薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造.如：ANSI、JIS、JPI等標準.