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技術文章
直接作用壓力調節閥
點擊次數：931 發布時間：2016-7-16
ZMHN直接作用壓力調節閥工作原理閥后式直接作用壓力調節閥的調節信號，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥（氣體減壓閥，可調式減壓閥，波紋管減壓閥，活塞式減壓閥，蒸汽減壓閥，先導式減壓閥，空氣減壓閥，氮氣減壓閥，水用減壓閥，自力式減壓閥，比例減壓閥）、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門由閥后管道內取得，它隨著作用在膜室上被調節壓力的增加，克服重錘所產生力后，閥芯向下移動， 逐漸與閥座閉合，使流通截面減小，閥芯向上運動，流通截面增加，直到被調壓力等于給定值為止。 閥前式直接作用壓力調節閥的調節信號，由閥前管道內取得，它隨著作用在膜室上被調壓力的增加，克服重錘所產生力后，閥芯向下移動，逐漸離開閥座，使流通截面增加，直到閥前的壓力下降到給定值；反之，當膜室上壓力見效時，重錘所產生的力使閥芯上升，逐漸與閥座閉合，使流通截面減小，直到閥前壓力增高到給定值為止。
ZMHN技術參數和性能調節范圍：1號膜室：0.5～1.3；2號膜室：0.1～0.5；4號膜室：0.015～0.1MPaZMHN技術參數和性能調節范圍：1號膜室：0.5～1.3；2號膜室：0.1～0.5；4號膜室：0.015～0.1MPa閥體新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在長期有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。型式：直通雙座鑄造球型閥公稱通徑：25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm公稱壓力：PN1.6MPa 法蘭標準：JB79-59、JB78-59等材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti）等介質溫度：-20～+220℃（介質溫度大于40℃時，需在上腔充水或充不與介質相混合的液體，也可在取壓管線上加冷凝器）壓蓋型式:螺栓壓緊式填料:V型聚四氟乙烯填料
閥內組件閥芯型式：雙座柱塞型閥芯
ZMHN技術參數和性能調節范圍：1號膜室：0.5～1.3；2號膜室：0.1～0.5；4號膜室：0.015～0.1MPaZMHN技術參數和性能調節范圍：1號膜室：0.5～1.3；2號膜室：0.1～0.5；4號膜室：0.015～0.1MPa閥體新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。其它類型閥門因閥門種類繁多，既使用同種型號同種規格的閥門由于不同廠家生產工藝、質量水平、結構形式、閥體材質等的不同其扭矩指示各有不同，實際使用中，往往因為壓力波動、介質類型、現場環境、工作特性等因數致閥門開啟扭矩變化很大。因此，為確保電動執行器工作穩定可靠，必須在選型上留有充分余量。對RH電動執行器，本公式要求選型時保留系數不低于1.3倍。材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。3。1 根據介質的腐蝕性選擇（1）金屬耐蝕材料的選擇 這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結構起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。常見的耐腐蝕材料見下表即：電動執行器額定輸出扭矩（Nm） 閥門帶壓（PN）測試扭矩（Nm） ≥ 1.34、安裝環境本產品可在室內安裝，也可在室外安裝。本產品屬非防爆產品，請注意避開易燃、易爆等環境。在長期有雨水、原料等飛濺物和陽光直射的環境，需要安裝保護整體的防護裝置。請預留接線、手動操作等維修空間。周邊環境溫度-30～+60℃范圍內。型式：直通雙座鑄造球型閥公稱通徑：25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm公稱壓力：PN1.6MPa 法蘭標準：JB79-59、JB78-59等材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti）等介質溫度：-20～+220℃（介質溫度大于40℃時，需在上腔充水或充不與介質相混合的液體，也可在取壓管線上加冷凝器）壓蓋型式:螺栓壓緊式填料:V型聚四氟乙烯填料
閥內組件閥芯型式：雙座柱塞型閥芯