粉磨設備在制粉工藝中為了能夠實現高效率，需要對其制粉工藝進行合理有效地控制，避免發生球磨機過粉碎現象。合理的制粉系統控制能夠實現對物料的高效利用。

球磨機設備自動化的操作，我們采用自尋優算法、超弛控制、給煤機轉速分程非線性控制等*算法，在某電廠項目采用功率負荷綜合控制策略實現了球磨機*存煤負荷量運行，可使制粉系統實現*穩定運行，較好的解決球磨機自動回路投入困難及節能效果不佳的問題。

對于球磨機制粉系統的自動控制，尤其是鋼球磨的優化控制國內外都有相關的研究，曾采用預測控制、解藕控制等控制策略。但往往難以與球磨機的實際特性很好地結合，目前行業應用中zui常采用的是差壓控制或音頻控制的方案。

以中儲式熱風送粉煤粉爐為例，差壓控制將控制系統設計為3個互為獨立的控制回路。采用熱風門控制球磨機出口溫度，再循環風門控制入口負壓，給煤量控制球磨機出入口差壓形成3套獨立的PID控制回路，在現場實施的控制回路間耦合非常嚴重，很難保證球磨機的穩定運行，在實際生產中仍需要經常手動操作，制粉系統工況不佳，磨煤電耗高、經濟性差。

目前大多數電力企業在球磨機系統采用音頻值號控制策略，一方面要増加音頻檢測設備及控制器的投資，另一方面需要經常手動修正。難以*穩定的投入自動。主要問題有：鋼球的加入量影響音頻信號，指示料位會出現偏差：料位裝置需人工進行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能進行修正。特別是煤質變化、含水置變化，音頻信號難以確保料位在*狀態。

磨機過粉碎現象：http://www.redstarjq.com/n456.html
球磨機制粉系統的自動控制：http://www.hxjq.cn/n528.html
球磨機：http://www.hxjq.cn/