依據多年的設計生產經驗，結合國內外實際情況，開發研制的完整的全自動生產線，從擠出機開始包括所有的自動化單元及周邊設備，整個生產線實現從進料到成品的全線自動控制。 我們的技術人員為您安裝和調試整條生產線，使客戶能一次性得到完整的服務系統，縮短了投產的時間。下游設備和連接的周邊設備確保完整性和同步，以滿足高速生產的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產線操作簡便，維護保養簡單。 * PIC或控溫儀表控制。 * 高擠出量，低熔融溫度。 * 螺桿設計、確保高效率、高產量。 * 高硬度、低噪音的斜齒輪設計帶來可靠的性能和的使用壽命。 * 采用直流調速為標準設計，亦可選配變頻調速及電磁調速。 * 根據不同物料的擠出可更換不同的擠出機。 * 小型的單螺桿擠出機應用于共擠標識線的擠出。 模 頭： * 聚烯烴管材模頭： * 標準系列：φ10-φ630。螺旋分配型或藍式分流體。大流動空間保證了熔體有足夠的停留時間。 * 低熔融溫度的設計。管材內的內應力小，內外表面光滑。 * 高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠（二層、三層、四層）成型。 * PVC管材模頭： * 標準系列φ10-φ630。 * 分流體截面上滯留時間分布均勻。 * 熔體溫度分布均勻。 * 特殊的口模設計降低了更換模具的時間。

管材的定徑：
聚烯烴管材的定徑：
* 帶入口端水簾的定徑套（材質為特殊銅合金），適用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。
* 帶入口端水簾的蝶式定徑套前端有一封閉內室，管材通過這一區段時為全浸浴冷卻，特別適用于小直徑的管材擠出。

ＰＶＣ管材的定徑：
* 入口端帶有預冷卻裝置的定徑套，適用于管材的高速擠出。
* 在降低模具磨損和提高模具導熱效率之間取得了良好的平衡。。

真空定徑水箱：
* 箱體由不銹鋼制造。
* 高功率的水泵和特殊設計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。
* 在定徑套區段設有密集和更強勁的噴淋頭布局。
* 帶旁通管道的過濾單元改進了設備的穩定期性并減低維護工作量
（因雜質而堵塞管路和噴頭）。
* 具有高低水位控制裝置。
* 縱向移動電機調節。
* 下左右可實現三維調整。
* 由有機玻璃制造的上蓋便于隨時檢查箱體內部的情況。
* 可選購用于雙管擠出的特殊結構。

牽引機

雙履帶牽引機　　　多履帶牽引機
* 變頻調速系統，保證同步牽引。
* 通過比例閥和氣壓控制可精密調節接觸壓力
* 通過馬達驅動所有的履帶以達到高度的同步效果。
* 可選購自動管壁增厚和長度測量裝置。
* 可選購用于雙管擠出的特殊牽引、切割、反轉一體化裝置。

鋸割機

鋸片式切割機　　　
行星式切割機　　
環切式切割機
* 具有定尺自動切割功能。
* 跟蹤切割，*同步。
* 低噪音，高防護設計。
* 滾輪式移動，靈活可靠。
* 對于厚壁管材的切割可選用行星式切割機或環切式切割機。

卸料收卷裝置

* 氣動控制，翻轉卸料。
* 自動定尺，可根據需要提供不同長度的配置。
* 對于小直徑可纏繞的管材選用雙工位纏繞機。

周邊設備

* 混料機組
* 真空自動加料機
* 干燥機
* 商標打印機
* 破碎機
* 冷水機