我司專業生產有機浸滲膠T88（易清洗型）T90（高溫型）
熱水固化系列浸滲劑主要技術參數及性能指標：
| 熱水固化浸滲劑 | 88C | 90C |
| 外觀 | 淺黃色至琥珀液體 | 淺黃色至琥珀液體 |
| 粘度（ 23C .mpa.s ） | 約 15 | 約 18 |
| 表面張力 dyn/cm | 約 15 | 約 35 |
| 工作溫度 | -55 攝氏度 ~175 攝氏度 | -55 攝氏度 ~200 攝氏度 |
| 浸滲合格率 | 大于 98% | 大于 98% |
| 90 攝氏度熱水固化時間 | 20 分鐘 | 20 分鐘 |
| 固化后硬度 （ 索氏 D） | 大于 62 | 大于 62 |
| 適用鑄件空隙孔徑 （mm） | 小于 0.3 | 小于 0.3 |
| 特點 | 易清洗型 | 標準型 |
| 膠液有效使用期 | 大于 1 年 | 大于 1 年 |
| 耐壓性能 | 可承受壓力至工件爆裂值 | 可承受壓力至工件爆裂值 |
浸滲膠使用注意事項：
- 浸滲工件需除污處理，注意事項如下：
- 吊籃內工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現黃斑。
- 如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現黃斑。
- 清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當零件表面油脂被*溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風機，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經處理的零件應盡快浸滲，露空時間長，會使零件出現斑點。
- 零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。
- 清洗用水應定期更換。
- 浸滲工藝建議按使用手冊即干真空法操作。
- 在浸滲過程中，可能會有金屬雜質沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應設有隔濾裝置（如隔網），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩定性，并且浸滲罐底部應定期清理。
- 浸滲膠使用時不能帶入真空油，機油，潤滑油，防銹油（膏）。
- 因膠本身受熱會有輕微膨脹，在熱水固化時，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時，將工件上下抖動及左右轉動。
- 隨著浸滲次數的增加，浸滲膠的固化時間會延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 + 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應補加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）
- 通過測試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩定狀態，從而正常使用，測試粘度可以旋轉粘度測定，粘度數值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計則采用目測法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態。
- 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調節方法：加硅酸鈉調 PH 值 8 ，再加檸檬酸調 PH 值。
- 浸滲膠罐設制冷裝置，保持溫度在 8~ 28 攝氏度 之間。
10 、膠液*使用，宜鼓氣保存（如用氧氣或經汽水分離器處理后的干空氣從罐底鼓氣，膠液中能看到少許氣汽即可）
