擠出機螺桿機筒

擠出機螺桿機筒

注塑機螺桿,螺桿炮筒,螺桿損壞原因及拆卸、維修方法是什么？
(1)注塑機螺桿,螺桿炮筒,螺桿損壞原因
① 原料塑化時溫度低。
② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。
③ 螺桿空運轉時間過長。
④ 制造螺桿材料選擇不合理。
⑤ 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
(2)注塑機螺桿,的螺桿炮筒,螺桿生產廠商的拆卸順序
螺桿拆卸時應運用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
① 拆卸噴嘴及噴嘴跟機筒間的連接件。
② 把螺桿后部鍵連接處跟驅動軸分離。
③ 拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。
④ 當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。
⑤ 拆卸螺桿上的止逆環跟密封環。
⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環跟螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特別難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的低溫度，然后再清除殘料。
⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
⑧ 暫不運用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。
(3)注塑機螺桿,螺桿炮筒,螺桿生產廠商的修復跟更換
① 螺桿的工作面要是有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
② 螺桿的工作表面有嚴峻磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。要是整個螺桿的螺紋磨損嚴峻，螺桿跟機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。