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技術文章
對二甲苯聯合裝置旋轉閥安裝技術講解——浙江四方閥門有限公司
點擊次數：2914 發布時間：2012-7-9
浙江四方閥門有限公司淺談對二甲苯聯合裝置旋轉閥安裝技術講解
旋轉閥是對二甲苯聯合裝置（PX）中的關鍵機械分度設備，它按照設計所確定的周期順序，借助于共面歧管將多種液流導入或引出多個工藝管線端口。旋轉閥由一個平坦的固定座（軌跡板）和一個固定的彈性表面轉子組成，沿軌跡板形成一種壓力密封，軌跡板的同心槽（軌跡）是通過轉子板上的連接管道單獨連接到吸附塔內的分子篩床，管線內的流向由旋轉閥的位置決定。旋轉閥構成件主要包括頂部封頭、軌跡板組件、轉子板及氣缸支架等，總重約26t。旋轉閥安裝在吸附塔鋼結構框架上，其轉子部分安裝精度要求高，這就增加了吊裝、安裝難度。
旋轉閥是對二甲苯聯合裝置（PX）中的關鍵機械分度設備，它按照設計所確定的周期順序，借助于共面歧管將多種液流導入或引出多個工藝管線端口。旋轉閥由一個平坦的固定座（軌跡板）和一個固定的彈性表面轉子組成，沿軌跡板形成一種壓力密封，軌跡板的同心槽（軌跡）是通過轉子板上的連接管道單獨連接到吸附塔內的分子篩床，管線內的流向由旋轉閥的位置決定。旋轉閥構成件主要包括頂部封頭、軌跡板組件、轉子板及氣缸支架等，總重約26t。旋轉閥安裝在吸附塔鋼結構框架上，其轉子部分安裝精度要求高，這就增加了吊裝、安裝難度。
1.施工準備
1.1旋轉閥的運輸、保管
旋轉閥運輸時水平放置，吊運過程中必須使用包裝墊塊上的吊耳，不得直接利用旋轉閥上的任何部位進行吊運。特別注意的是旋轉閥存儲時需要豎直存放，因為長時間的水平存放可能導致軸承及軸封受損。旋轉閥在出廠前已*清潔并充氮密封，軌跡板也涂有防腐劑，在裝卸及存儲時要小心操作，不得損壞及松開旋轉閥上的任何部件，防止氮氣泄漏導致旋轉閥內部銹蝕。軌跡板在吊運過程中不得發生碰撞，以防止其變形或者損壞防腐層。
1.2鋼結構框架驗收
旋轉閥安裝在吸附塔鋼結構框架上，安裝前需要對鋼結構進行檢查及驗收：鋼結構梁的水平度需滿足圖紙及旋轉閥安裝的要求；旋轉閥支腿的水平度必須滿足公差要求。
1.3開箱檢驗
旋轉閥開箱檢驗應由業主、監理公司以及施工方人員共同參與，按照裝箱單進行，其內容包括：
a.核對旋轉閥的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數，并檢查包裝狀況；
b.檢查隨機技術資料及工具是否齊全；
c.對旋轉閥主體及零、部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格及數量；
d.配套的電氣、儀表等設備及配件，應由專業人員進行驗收，并妥善保管；
e.開箱檢驗后，旋轉閥及各零、配件要采取適當的防護措施，避免丟失、損壞和受潮。
2.施工程序及安裝技術
2.1施工程序
旋轉閥安裝施工順序為：開箱檢查→鋼結構檢查、驗收→旋轉閥軌跡板找正→旋轉閥對中→配管前條件確認→調試前條件確認。
2.2吊裝過程
利用胎具墊塊上的吊耳小心將旋轉閥立起并固定。使用平衡梁進行吊裝，吊點為軌跡板上的4個吊耳，吊裝時不允許使用旋轉閥頂部封頭的吊耳，頂部封頭上的吊耳只在拆除頂部封頭吊裝時使用，無法承受整個旋轉閥的吊裝。由于旋轉閥的重心位置在軌跡板吊耳的上方，吊裝時要用吊裝帶和倒鏈沿頂部封頭外殼設置穩定封繩，穩定封繩利用平衡梁為固定點。吊裝時嚴禁使用旋轉閥上的管道、噴嘴及法蘭等作為吊點，安裝過程中不允許打開管道法蘭、噴嘴上的盲板，以防內部氮氣泄漏，各管口及噴嘴上的盲板必須待旋轉閥安裝、找正結束，工藝管線配管時方可拆除。旋轉閥安裝示意圖如圖1所示。
2.2.1打開頂部封頭
旋轉閥調試工作在UOP現場人員的指導下進行，旋轉閥與附屬配管在使用盲板隔離后，斷開與頂部封頭連接的管線、電器導管及電纜線等，利用電動葫蘆及十字形平衡梁將頂部封頭吊起拆除，要保證吊裝時的水平度，利用在頂部封頭主體法蘭上的水平儀及平衡梁上懸吊的調整螺栓進行控制。
頂部封頭的拆裝過程中要保證導向銷釘能夠自由轉動，如有卡澀現象時要立即停止作業，檢查頂部封頭的水平度及電動葫蘆的對中情況，防止損壞旋轉閥內部的旋轉軸和導向桿。頂部封頭吊裝至一定高度（露出旋轉軸及導向桿）后，將封頭平移到一邊并放置在對法蘭面有保護作用的木板或木塊上，保證其穩定。
2.2.2安裝轉子板
頂部封頭拆除后，*清除軌跡板表面的防銹劑（出廠前旋轉閥制造方涂裝）并擦拭干凈，然后開始進行轉子板的安裝。若頂部封頭拆除后不立即進行轉子板的安裝，軌跡板上表面則需要利用膠合板進行覆蓋，防止其表面受損。從運輸容器中取出轉子板時，必須利用轉子板上的吊耳。取出后，首先確定轉子板密封表面應該有出廠時的防破損保護，然后小心將保護拆除，仔細檢查密封面，應無損傷及劃痕，使用煤油*清除包裝油并用棉布擦拭干凈。
安裝時應先將清潔的油脂（SAE30）涂抹在軌跡板的密封面上，加上一個O形墊圈，然后將導向軸插入榖盤，小心地將轉子板安放到軌跡板上。安裝的整個過程要保證轉子板的水平，*定位后，拆除導向軸，此時轉子板已定心并固定在軌跡板上。
2.2.3恢復頂部封頭
轉子板安裝及找正結束后，應盡快恢復旋轉閥頂部封頭，恢復時加裝導向桿蓋塞及O形環。注意利用頂部封頭上的觀察孔檢查內部的軸及花鍵，當封頭緩慢安放至軌跡板上時，軸的花鍵應當正確插入轉子板的鍵槽中。
2.3對中檢查和沖程調節
旋轉閥的對中檢查方法有：
a.在旋轉閥頂部的位置指示器上已經設定了指示轉子板給料連接管端口的位置，比如，觀察位置指示器，當給料連接管處在位置1時，鍵也在位置1；
b.通過噴嘴端口上方的目標觀察玻璃察看觀察線（垂直線）是否到轉子板給料連接管上的中心位置，檢查這些連接管線和目標的對中時，應當對照墊圈的位置進行。注意觀察玻璃窗有一個球閥，在對中檢查的過程中要保持該閥處于關閉狀態。
沖程的長度通過接近限位開關按需要向前或向后的移動來調節，端口對中通過向前移動接近開關進行調節。
2.4配管技術
軌跡板上共有24個接管，進行工藝配管時不允許帶應力組對。配管時要保證管道內部的清潔，使用惰性氣體保護焊進行根部的打底焊接，焊接時管線與旋轉閥的連接法蘭處使用盲板隔離；各接管與軌跡板引出管焊接時，要嚴格控制焊接電流及焊接順序，防止軌跡板過熱變形導致密封面密封失效。
2.5防護要求
整個安裝過程的防護要求如下：
a.旋轉閥上的各類接管、管嘴處的盲板不得隨意開啟；
b.用腳手架桿搭設防護棚，防止施工過程中其它構件碰撞旋轉閥；
c.頂部封頭拆除后，注意用膠合板對軌跡板密封面進行保護；
d.轉子板安裝前不得打開運輸金屬容器，開箱后要及時進行安裝；
e.吊裝時應根據吊裝部件的不同，選用各部件上的吊耳，不得隨意選擇吊點進行安裝及拆卸作業。
3.結束語
通過采取筆者所述的安裝施工技術，旋轉閥設備的安裝質量、工藝配管質量和焊接質量都取得了很好的業績，該安裝技術也總結了一些寶貴的經驗，值得在同類設備的施工中推廣應用。