安全阀在使用中，因工况及阀门自身因素可能会出现各种故障，如果这些故障不及时解决可能会造成安全阀无法起到保护管道的作用，对工况造成不必要的损失。安全阀开启压力变化及震荡属于安全阀常见的故障。下面介绍下安全阀常见故障原因和解决方法，以便用户更好的使用安全阀。
开启压力值变化。安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB/T 12243-2005的规定，这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时，为±0.02MPa；当整定压力>1.0MPa时，为整定压力值的±2%：超出上述允差范围则认为是不正常的。造成安全阀开启压力值变化的原因可能有：
①工作温度变化引起。例如，当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号，例如带散热器安全阀。
②弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。
③背压变动引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
④内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。
安全阀振荡。即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下：
①阀门排放能力过大（相对于必需排量而言）。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道阻力。
③排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
④弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
⑤调节圈调整不当，使回座压力过高一应重新调整调节圈位置。
