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技術(shù)文章
雙螺桿單螺桿技術(shù)參數(shù)使用說明書
點(diǎn)擊次數(shù)：4770 發(fā)布時(shí)間：2012-4-22
SHJ系列同向雙螺桿擠出造粒機(jī)組
使用說明書
南京水亞橡塑機(jī)械制造有限公司
目 錄
一、 敬告………………………………………………
二、技術(shù)參數(shù)…………………………………………….
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介……………………………………………
四、安裝…………………………………………………
五、檢查調(diào)試……………………………………………
六、開車操作………….…………………………………
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查…………………………………………
八、停機(jī)…………………………………………………
九、螺桿的拆卸組裝……………………………………
十、維修保養(yǎng)……………………………………………
十一、可供備件…………………………………………
十三、技術(shù)咨詢及服務(wù)…………………………………
敬 告
尊敬的用戶：
本說明書是針對(duì)您訂購(gòu)機(jī)組的配置編寫的，在使用本機(jī)組前，敬請(qǐng)技術(shù)人員和操作人員認(rèn)真閱讀安裝使用說明書。
本說明書是SHJ-35同向雙螺桿擠出機(jī)造粒機(jī)組的機(jī)械部分安裝使用說明書，和《電氣說明書》和《電氣原理圖》配套使用，相互參照。
本說明書基下表所列的事實(shí)而編寫，不適合其他用戶。
| 客戶名稱 | |
| 合同編號(hào) | 20110006 |
| 機(jī)組名稱 | SHJ-65/500-75-40同向雙螺桿擠出機(jī)造粒機(jī)組 |
| 切粒方式 | 水冷拉條造粒 |
| 生產(chǎn)能力 | 200~300Kg/h（視物料及配方體系不同而異） |
我公司供應(yīng)商所提供的使用說明書作為隨機(jī)附件提供給您，在機(jī)組使用前請(qǐng)閱讀。
在機(jī)組使用過程中如有不祥之處，請(qǐng)與我公司。
我公司愿為您提供快捷的服務(wù)。
技術(shù)參數(shù)
1.螺桿公稱直徑： φ62.4 mm
2.雙螺桿中心距： 52 mm
3.螺桿zui高轉(zhuǎn)速： 500 r/min
4.螺桿工作長(zhǎng)徑比 40
5.生產(chǎn)能力： 200～300 Kg/h
6.機(jī)組總功率： 130 kw
7.主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率： 75 kw
8.主機(jī)中心高： 1000 mm
9.主機(jī)外形尺寸： 4600X700X2300
10.主機(jī)重量： ～4000Kg
功能及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
SHJ-65/500-75-40同向雙螺桿擠出造粒機(jī)組包括機(jī)械和電氣控制兩部分組成，機(jī)械部分包括主機(jī)和輔機(jī)兩部分。輔機(jī)包括6米不銹鋼水槽、吹干機(jī)，切粒機(jī)。參照《機(jī)組參考布置
電氣控制部分參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》。
一．主機(jī)部分：
1．主機(jī)由交流電機(jī)、聯(lián)軸器、減速分配箱、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、筒體及螺桿、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冷切模頭和機(jī)身等組成。
a. 交流電機(jī)：功率75 kw，轉(zhuǎn)速1500 r/min，提供主機(jī)動(dòng)力；
b.聯(lián)軸器：聯(lián)接交流電機(jī)和減速分配箱的部件；
c.減速分配箱：輸出轉(zhuǎn)速500 r/min，其作用為減速和分配扭矩。
d.潤(rùn)滑油系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油冷卻、齒輪和軸承的潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑油系統(tǒng)的參數(shù)如下：
電機(jī)功率： 1.1 Kw
油泵型號(hào)： NB-B16
潤(rùn)滑油型號(hào)：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號(hào)85W/90GL-4
e.喂料系統(tǒng)：對(duì)所添加的物料進(jìn)行計(jì)量，從落料盒落入加料筒體。
主喂料系統(tǒng)的參數(shù)如下：
喂料機(jī)類型： 雙螺桿喂料機(jī)
螺桿公稱直徑： φ50 mm
電機(jī)功率： 1.5 kw
減速比 ： 17
f.筒體及螺桿：減速分配箱通過兩聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的驅(qū)動(dòng)，螺桿在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)
物料的輸送、熔融、剪切、混合和排氣等，zui后對(duì)物料壓縮建立壓力，實(shí)現(xiàn)物料從模頭擠出。
筒體構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶不需改變其結(jié)構(gòu)形式。
螺桿構(gòu)型在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶所加工物料已經(jīng)組合并安裝，用戶在生產(chǎn)過程中可根據(jù)工藝需要對(duì)螺桿的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行調(diào)整。
g.加熱系統(tǒng)：開車前，加熱系統(tǒng)對(duì)筒體和冷切模頭進(jìn)行加熱，達(dá)到工藝設(shè)定溫度；機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過溫控儀表的作用，對(duì)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)定溫度的控制。
主機(jī)加熱總功率： 35.8 kw
各段加熱功率如下：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 機(jī)頭
0 6 6 3.5 2.4 2.4 3.5 3.5 2.4 3.5 1.5
h.抽真空系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)的機(jī)筒內(nèi)氣體的強(qiáng)制排出。
抽真空系統(tǒng)的參數(shù)如下:
電機(jī)功率： 3kw
i.軟水冷卻系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體的冷卻，確保主機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作
軟水冷卻系統(tǒng)的參數(shù)如下：
冷卻水泵功率： 0.55kW
j.拉條模頭：通過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料過濾，濾網(wǎng)一般分三層，濾網(wǎng)的目數(shù)由生產(chǎn)工藝確定。對(duì)熔體擠壓形成料條。
k.機(jī)身：包括底座和支架，作為其它部件系統(tǒng)安裝的基礎(chǔ)。
二．輔機(jī)部分。
1.6米不銹鋼水槽：實(shí)現(xiàn)對(duì)料條的冷卻。
不銹鋼水槽長(zhǎng)度： 6m
2. 吹干機(jī) 2.2KW
3.切粒機(jī)：實(shí)現(xiàn)對(duì)料條的切粒。
電機(jī)功率： 4kw
電機(jī)電壓： 380 V
機(jī)組安裝
機(jī)組包括主機(jī)、輔機(jī)和電氣控制柜。
機(jī)組安裝請(qǐng)參考《參考布置圖》，先安裝主機(jī)和電氣控制柜，再安裝輔機(jī)。
1.主機(jī)安裝
機(jī)頭、機(jī)筒、螺桿、喂料機(jī)、減速分配箱、加熱器、 電機(jī)和底座等出廠前已安裝成整體，真空站和冷卻水箱兩個(gè)部件安裝在底座里面，構(gòu)成主機(jī)部分。主機(jī)在出廠前經(jīng)專門組裝調(diào)試，新用戶一般不宜自行隨意拆卸。
主機(jī)安裝不需要混凝土基礎(chǔ), 直接放在平整的水泥地面上即可，主機(jī)主體安裝時(shí)，必須調(diào)整找正，主機(jī)水平度允許偏差為1.0mm/m，找正平面為底座上平面，減速分配箱和電機(jī)附近的平面，調(diào)整后調(diào)整墊鐵要求墊實(shí)，可用螺栓固定。
向減速分配箱中加入85W或90GL-4齒輪油，液面至油標(biāo)的2/3處（自下至上）。
安裝循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水的進(jìn)出水，真空系統(tǒng)的進(jìn)出水，潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水的進(jìn)、回水管。
2.電氣控制柜安裝
主機(jī)和輔機(jī)部分均由電氣控制柜控制，安裝前請(qǐng)閱讀詳見《電氣說明書》和《電氣原理圖》。
3.輔機(jī)安裝
安裝6米不銹鋼水槽、吹干機(jī)、切粒機(jī)
檢查調(diào)試
參照《電氣說明書》和《電氣原理圖》，對(duì)以下各項(xiàng)逐一檢查。
1.檢查所有進(jìn)、出水管、油泵、真空系統(tǒng)管路均暢通，無泄漏,各控制閥門調(diào)節(jié)靈活。
2.軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)使用前在水箱內(nèi)加注鍋爐軟水，初次使用時(shí)，系統(tǒng)工作后再補(bǔ)加適當(dāng)水量到正常水位（因有部分水存留于管路及冷卻器中）。
啟動(dòng)水泵，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各筒體進(jìn)出水冷卻管路，調(diào)節(jié)針形閥均至合適位置。冷卻系統(tǒng)進(jìn)水管的壓力應(yīng)達(dá)到0.2-0.3Mpa。
3.啟動(dòng)真空泵，根據(jù)真空泵上的箭頭檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.逐一檢查各段加熱器是否能夠加熱，機(jī)筒冷卻電磁閥是否正常通斷，各溫控儀表加熱是否正常工作，通過加熱和冷卻實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。
5.主機(jī)通電加熱，到設(shè)定溫度并保溫三十分鐘后，按正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車, 雙螺桿與筒體、雙螺桿之間、在回轉(zhuǎn)數(shù)圈中應(yīng)無干涉,憋勁現(xiàn)象, 無異常響聲。盤動(dòng)應(yīng)輕快靈活，無時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象。
6.啟動(dòng)油泵，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查油路無泄漏，油壓是否達(dá)到0.1-0.2MPa。
7.啟動(dòng)主電機(jī)，檢查主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，正確的方向?yàn)閺臋C(jī)頭觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
8.啟動(dòng)主喂料機(jī)，檢查主喂料機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向，正確的方向?yàn)閺臋C(jī)頭觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
9.各聯(lián)鎖是否有效。油泵和主機(jī)聯(lián)鎖，主機(jī)和喂料聯(lián)鎖是否有效。油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)沒有啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)。
10.檢查吹干機(jī)的進(jìn)出風(fēng)方向是否正確。
11.啟動(dòng)切粒機(jī)（低速），檢查切刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
12.清理料斗，除去料斗中的灰塵等雜物，加入物料。
開車操作
主機(jī)、電器和輔機(jī)等各系統(tǒng)全面檢查，調(diào)試，單機(jī)盤車，空試車均合格后，即具備聯(lián)動(dòng)開車的條件。
*步：預(yù)熱升溫準(zhǔn)備。
1．合上控制柜內(nèi)的總電源開關(guān), 然后合上變壓器電源開關(guān)，以及分別控制組加熱器的開關(guān)，根據(jù)所用物料設(shè)定溫控表的控制溫度。
2．在主機(jī)加熱時(shí)，向水槽中加慢冷卻水。
第二步：開車。
當(dāng)各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并保溫三十分鐘，按正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車, 盤動(dòng)應(yīng)輕快靈活，無異常現(xiàn)象后，合上主電機(jī)、油泵、喂料機(jī)、水泵、真空泵、風(fēng)刀、切粒機(jī)、電源。按下列步驟操作：
1.輔機(jī)啟動(dòng)。按下模擬板上的觸摸開關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)刀、切粒機(jī)、振動(dòng)篩和輸送風(fēng)機(jī)。打開切粒機(jī)調(diào)速器的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)旋鈕使切粒機(jī)處于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.主機(jī)啟動(dòng)。在確保主機(jī)給定為0時(shí)，依次按下模擬板上的油泵、主機(jī)觸摸開關(guān)，然后通過旋轉(zhuǎn)主機(jī)給定旋鈕，緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速一般在50r/min左右，時(shí)間不超過2分鐘。喂料啟動(dòng)后再提高主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。
３.喂料啟動(dòng)。在主機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后，按下模擬板上的喂觸摸開關(guān)，根據(jù)變頻器使用手冊(cè)的要求，調(diào)整喂料螺桿的轉(zhuǎn)速。在加料的過程中，要逐漸增加喂料量，不能突變和超過主機(jī)螺桿的承受能力，即主機(jī)的電流不能超過額定值。
第三步：拉條切粒。
當(dāng)熔體從模板噴出形成料條后，先通過6米不銹鋼水槽冷卻，然后牽引料條送入切粒機(jī)料條入口，調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速使粒料達(dá)到要求。
拉條切粒前應(yīng)準(zhǔn)備如剪刀、鏟刀等工具。
注意：防止?fàn)C傷！
第四步：調(diào)整。
1．待機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)特定的工藝要求，調(diào)節(jié)喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速, 并使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意主機(jī)和喂料機(jī)電流指示，同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時(shí)停車處理。主螺桿工作轉(zhuǎn)速一般在200～500r/min之間。
注意：應(yīng)先提高主機(jī)轉(zhuǎn)速再提高喂料轉(zhuǎn)速，先降低喂料轉(zhuǎn)速再降低主機(jī)轉(zhuǎn)速。
主機(jī)轉(zhuǎn)速提高或降低后，應(yīng)相應(yīng)地提高或降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
對(duì)于某一確定的螺桿組合。本機(jī)的生產(chǎn)能力主要取決于喂料量的多少。對(duì)于塑化混煉效果則是更多取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，溫度設(shè)定的高低，排氣效果好壞等。用戶在使用中可不斷積累，摸索經(jīng)驗(yàn)，確定較佳的操作狀態(tài)。
2．軟水冷卻系統(tǒng)的使用。本機(jī)主機(jī)可按需要調(diào)整為高剪切強(qiáng)混煉狀態(tài)。相應(yīng)地內(nèi)發(fā)熱也將較高。表現(xiàn)為某段筒體溫控儀表的數(shù)字顯示溫度大大高于設(shè)定溫度。若該溫度未超過工藝允許范圍則可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，反之則應(yīng)啟用循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)。除此之外，對(duì)于熱敏性塑料和要求控制溫度精度較高的物料也需要啟動(dòng)循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行更地控制溫度。加料段筒體采用冷卻軟水流量手調(diào)控制（對(duì)無明顯架橋傾向的物料此段冷卻亦可不開）其余各段筒體由手動(dòng)節(jié)流閥調(diào)控冷卻軟水流量, 由電磁閥與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制冷卻水的通斷時(shí)間。
主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后若某筒體的發(fā)熱較大且有必要進(jìn)行冷卻時(shí)，可和尚水泵電源開關(guān)，按下模擬板上的水泵觸摸開關(guān)，調(diào)節(jié)水泵出口旁路溢流閥，使出水壓力控制在0.2Mpa左右,然后打開冷卻筒體段進(jìn)水端節(jié)流閥,（切不可猛然全開）等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況 （以溫控儀表顯示為準(zhǔn)）若無明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,但仍超過允許值時(shí),則可再適當(dāng)加大進(jìn)水節(jié)流閥流量直至達(dá)到要求。這一調(diào)節(jié)過程有時(shí)要經(jīng)過一定的反復(fù)才能完成，而節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)確定后，對(duì)于同一物料及作業(yè)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié),軟水箱水溫有明顯升高時(shí),則應(yīng)打開冷卻水箱的進(jìn)水閥門。
3．真空系統(tǒng)的使用。對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后再啟動(dòng)真空泵。合上真空泵電源，打開真空泵進(jìn)水閥（用于形成水環(huán)式真空泵的水環(huán)）, 按下模擬板上的真空泵觸摸開關(guān)，調(diào)節(jié)真空泵進(jìn)水量，將真空罐的真空度調(diào)節(jié)為-0.05 ～-0.07MPa之間。從排氣口觀察螺槽中物料填充塑化狀態(tài)。 若正常即可蓋上排氣室的透鏡，緩慢打開冷凝罐至排氣室的進(jìn)氣閥門。若排氣口有“冒料”傾向。可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速匹配真空度高低，以及螺桿組合構(gòu)型等來解決消除。在清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿，不允許有任何硬物進(jìn)入螺桿機(jī)筒中，由此引起的后果用戶自負(fù)。
4．調(diào)整輸送帶高度與擠出機(jī)及切粒機(jī)的配合；根據(jù)拉條情況調(diào)整輸送帶轉(zhuǎn)速，調(diào)整到合理的不銹鋼運(yùn)行速度
運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升,應(yīng)暫時(shí)減少供料量,待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加,螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)（200～500r/min）應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。
2.檢查減速分配箱和主機(jī)筒體內(nèi)有無異常響聲， 異常噪音若發(fā)生在傳動(dòng)箱內(nèi), 可能是由于軸承損壞和潤(rùn)滑不良引起的。若噪音來自機(jī)筒內(nèi)，可能是物料中混入異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈造成固態(tài)過硬物料與機(jī)筒過度磨擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng),憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分應(yīng)無松動(dòng)。
4.密切注視潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,檢查油位、油溫,油溫超過50℃即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20～50℃范圍內(nèi)。
5.檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
6.水冷卻，油潤(rùn)滑管道暢通，且無泄漏現(xiàn)象。
7.經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻,有無斷條阻塞塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象, 機(jī)頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板（網(wǎng)）時(shí), 可根據(jù)開車實(shí)測(cè)確定需清理更換濾板（網(wǎng)）的機(jī)頭壓力。機(jī)頭壓力應(yīng)小于12.0MPa。
8.檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致,前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。
停機(jī)
1.正常停機(jī)順序：
a.關(guān)閉真空系統(tǒng)。關(guān)閉真空罐至抽氣室管路的閥門。按下模擬板上的真空泵觸摸開關(guān)，同時(shí)關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥門（切不可在關(guān)閉真空罐至排氣室閥門之前，先關(guān)真空泵，否則真空罐中的水會(huì)倒罐至排氣室和機(jī)筒與螺桿之中）。
b.首先停喂料機(jī)。將喂料給定電位器左旋到底，按一次模擬板上的喂料觸摸開關(guān)。
c.逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡筒體內(nèi)殘存物料（對(duì)于受熱易分解的熱敏性料,停車前應(yīng)用聚烯烴料對(duì)主機(jī)清洗）。等機(jī)頭不出料后將主螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，依次按下主機(jī)、油泵觸摸開關(guān)。
d.停輔機(jī)。依次按下模擬板上的風(fēng)刀、切粒機(jī)觸摸開關(guān)。切斷切粒機(jī)壓縮空氣氣源。
e.切斷加熱器和各個(gè)電機(jī)的電源， 然后切斷總電源開關(guān)。
f.關(guān)閉油冷卻器，軟水系統(tǒng)冷卻器和水槽冷卻進(jìn)水閥門。
g.對(duì)排氣室、機(jī)頭模面、喂料機(jī)及整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清掃。
2.緊急停車：
遇有緊急情況需停主機(jī)時(shí)，可迅速直接按下控制柜上的緊急停車按鈕，并隨即將主機(jī)、喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，關(guān)閉真空閥門及各路進(jìn)水閥門，尋找故障原因，待故障消除后，按正常程序重新開車。突然停車時(shí)，由于螺桿中充滿物料，應(yīng)打開機(jī)頭，再慢速轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，排除機(jī)筒之中的物料。
螺桿的拆卸組裝
本機(jī)螺桿為積本式原理設(shè)計(jì)，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合，拆卸螺桿時(shí),應(yīng)盡量排盡主機(jī)內(nèi)物料（若物料為PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料, 停車前可加PP或PE料清膛） 然后停主機(jī)和各輔機(jī),各段電加熱器可仍維持正常工作,隨后按下列步驟拆換螺桿。
1.卸下測(cè)壓、測(cè)溫原件,卸下8個(gè)M16螺釘，戴好石棉手套旋轉(zhuǎn)機(jī)頭和換網(wǎng)組件至側(cè)面，趁熱清理機(jī)頭∞字孔端及機(jī)頭螺桿端部物料。注意：防止?fàn)C傷。
2.拆下并緊螺帽（左旋螺紋），換上拆螺桿工具。
3.松開兩聯(lián)軸器靠螺桿軸端的緊定螺釘,并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)的字頭標(biāo)記。
4.將兩螺桿同步緩緩?fù)獬椋娩摻z刷、 銅鏟將螺桿表面物料趁熱迅速清理,在螺桿表面涂上適量石蠟,用棉布擦試螺桿表面亦有良好效果,直至將全部螺桿清理干凈后,將其抽出平放在一木板或二根枕木上。
5.拆下螺桿上的拆螺桿工具（左旋螺紋），分別趁熱拆卸螺桿元件,不允許采用尖利淬硬工具擊打,可用木錘、銅棒或鋁棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，應(yīng)避免敲擊螺紋塊端面簿壁處若有物料滲入芯軸表面致使拆卸困難，可將其重新放入筒體加熱。待縫隙中物料軟化后一般可趁熱拆下。
6.拆下的螺桿元件端面、內(nèi)孔及鍵槽應(yīng)及時(shí)清理干凈。整齊放置貨架上。嚴(yán)禁相互碰撞 （對(duì)暫不使用的螺桿元件應(yīng)涂防銹油脂） 芯軸表面也應(yīng)將殘余物料*清除干凈, 若暫時(shí)不組裝時(shí)應(yīng)將其垂直吊置以防變形，并涂上防銹油脂。
7.對(duì)于筒體內(nèi)孔可用木棍纏布卷清理干凈。
8.兩根螺桿的組裝構(gòu)形須*相同，組裝時(shí)各元件內(nèi)孔及芯軸表面須薄薄地均勻涂上一層耐高溫潤(rùn)滑脂，各螺桿元件在芯軸上套裝時(shí)，必須將其端面清理干凈, zui后上緊壓緊螺釘。
9.將兩螺桿相位呈90°按工作位置并排放置后， 緩慢插入機(jī)筒中。螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器位置對(duì)應(yīng)后同時(shí)將兩螺桿推入, 使螺桿尾部與傳動(dòng)箱輸出軸端面緊密貼合,在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻抹一層潤(rùn)滑脂。
10.螺桿裝好后，應(yīng)手動(dòng)盤車使螺桿旋轉(zhuǎn)兩周以上,確認(rèn)無干涉刮磨等異常現(xiàn)象后, 即可安裝換網(wǎng)和機(jī)頭組件。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)各螺釘螺紋表面勻抹耐高溫潤(rùn)滑脂。
機(jī)筒及機(jī)頭加熱至設(shè)定溫度后，并穩(wěn)定后即可按正常程序開車。
維修保養(yǎng)
1.物料內(nèi)不允許有雜物， 嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混入主機(jī) 螺桿與機(jī)筒內(nèi)。
2.打開抽氣室或料筒蓋時(shí)， 嚴(yán)防有異物落入主機(jī)機(jī)筒與螺桿內(nèi)。
3.螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過兩分鐘,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
4.經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部分和油位, 新機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)跑合500小時(shí)后應(yīng)全部更換新潤(rùn)滑油。其后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油，時(shí)間不超過１年，經(jīng)常清理油過濾器。
6.經(jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損。
7.定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損。
8.一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封。
9.長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施，重新開車應(yīng)按安裝調(diào)試程序重新檢查一遍。
可供備件
本機(jī)可根據(jù)用戶要求提供多種備件，一般包括以下內(nèi)容：
1.主機(jī)螺桿元件（供變換螺桿主要組合形式用）
2.換網(wǎng)過濾板
3.機(jī)頭模板
4.筒體
5.機(jī)頭及筒體加熱瓦
6.螺桿尾部膨脹石墨密封環(huán)
7.各種油封、密封圈備件
8.傳動(dòng)箱各種軸承及零件
9.喂料機(jī)各種軸承及零
10.用戶要求的其它特殊備件
技術(shù)咨詢及服務(wù)
由于配料混煉作業(yè)內(nèi)容非常豐富，物料種類及工藝要求千差萬別，為了更充分發(fā)揮本機(jī)的特長(zhǎng)，滿足用戶人員的各種要求，本公司可供多種形式的技術(shù)服務(wù)：用戶排除、解決操作故障。
1.指導(dǎo)本機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，協(xié)助用戶排除操作故障。
2.針對(duì)用戶的物料特點(diǎn)及工藝要求，提供較佳的螺桿筒體組合構(gòu)型及相應(yīng)操作工藝條件，也可直接參加用戶現(xiàn)場(chǎng)的工藝調(diào)試，幫助調(diào)整確定本機(jī)較佳的結(jié)構(gòu)操作工藝條件，達(dá)到較理想的作業(yè)較果。
3.對(duì)各種特殊物料及工藝要求可在本機(jī)基礎(chǔ)上提供改進(jìn)設(shè)計(jì)，也可提供其它規(guī)格或其它類型雙螺桿機(jī)、特種擠出機(jī)的設(shè)計(jì)加工訂貨。
4.承擔(dān)本機(jī)各種特殊要求配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)加工訂貨。
5.其它類型的技術(shù)咨詢服務(wù)。