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臥螺離心機操作使用程序
點擊次數：276 發布時間：2013-9-1
臥螺離心機（以下簡稱離心機）操作使用包括開機前準備、開機、關機和運行狀態調整等程序。
1、開機前準備：
（1）首先檢查離心機主、輔電機的電源接線和接地是否安全可靠，檢查皮帶有否松動、掉帶、轉動方向是否與機罩上的指向相同。
（2）檢查轉鼓上加油孔是否按規定要求加油。
（3）用手轉動轉鼓，檢查是否有摩擦和碰撞現象、轉動是否輕松。
（4）將液池深度溢流板在適當位置裝上，以后根據排出固相干濕度程度再調整。
（5）將上部機罩殼蓋上，檢查兩邊螺栓是否擰緊、皮帶輪罩殼的螺栓是否擰緊、皮帶輪是否碰機罩。
（6）設置主電機變頻器。
（7）設置輔電機變頻器。
（8）設置PLC觸摸屏。
設置結束后，在運行過程中會顯示相應的進料流量、加藥流量、差轉速和主、輔電機運行頻率。觸摸屏上顯示的流量為記算流量，寫運行記錄時，應以流量計顯示的流量值為依據，然后在運行過程中，根據離心機排出固相干濕程度和排出水的澄清程度，再實時調整進料量和加藥量。
（9）開機之前先檢查進料泵、清水泵和加藥泵的安全完好，是否具備開機條件。
（10）檢查藥劑稀釋裝置上的進料管路和加藥稀釋管路是否暢通。
2、開機：
（1）在觸摸屏上操作，同時開啟離心機的主、輔電機。當主電機運行至15～20Hz時，從離心機進料口進入清水，直至排液口有清水流出為止。
（2）運行頻率到達預定設置的工作頻率時，啟動加藥泵，檢查透明進藥管中是否有藥液流入離心機。
（3）開啟進料泵，檢查進料透明管中是否有物料進入離心機。
（4）運行15～20mim后，檢查排渣口排出固相是否干，檢查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很濕，先關閉進料泵，再關閉加藥泵，然后關閉主、輔電機，更換液池深度溢流板。
（5）更換較大內徑的溢流板降低液池深度，檢查排出固相是否有改善。如果還不夠干，可提高輔電機工作頻率，差轉速會變小，排出固相就會干，但出水澄清度會差些。
（6）滿足以上指標要求，離心機就正常運行了。
3、關機：
（1）關閉加藥泵。
（2）關閉進料閥。
（3）關閉進料泵。
（4）打開進水閥、.清洗閥，沖洗離心機內部固相，沖洗時間以離心機排液口排出清水為止。如果離心機停機時間在3～5天，不必進行水沖洗步驟。
（5）關閉主電機和輔電機。
4、運行：
（1）離心機主電機工作電流可以控制在電機額定電流的85%左右，確保離心機不會過載。
（2）每隔2小時對離心機的進料流量、濃度、振動、主軸承溫度、主電機電流、輔電機電流和扭矩進行檢查、記錄。如果離心機是用稀油潤滑的，需對潤滑油的油壓、流量、進油溫度和回油溫度進行檢查、記錄。發現有超出正常范圍的，應及時進行調整、處理。
（3）發現有異常情況應及時處理，并作好相關記錄。
（4）注意軸承座溫度升高。如果軸承座溫度超過環境溫度50℃就要引起重視了。軸承內部的潤滑油脂允許耐高溫80～120℃，超過環境溫度50℃時，在軸承加油孔中加足潤滑油，過20min后軸承溫度就會降下來，如果加足油運行30min后，溫度還是降不下來，要停機檢查。
5、運行狀態調整：
（1）運行狀態調整原則：
離心機可調整的運行參數有三個：轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度。
一般情況下，首先對分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規律：
較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。
較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。
所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。
（2）運行狀態調整程序：
1）離心機運行正常后，檢查液相澄清度和固相干度。
2）如果結果不符合要求，首先應調整轉鼓轉速和差轉速，改變作用于物料上的有效離心力和固相在轉鼓脫水區的平均停留時間。
3）如果調整轉鼓轉速和差轉速不能使液相澄清度、固相干度符合要求，則停止進料，按停機程序停機，更換溢流板，改變液池深度。更換溢流板程序：離心機停機后，打開機罩，從離心機上逐一拆下溢流板，裝上其它尺寸溢流板，然后按開機程序重新啟動離心機，并重新進料。
反復上述操作，直至液相澄清度和固相干度達到要求。保持運行狀態。
1、開機前準備：
（1）首先檢查離心機主、輔電機的電源接線和接地是否安全可靠，檢查皮帶有否松動、掉帶、轉動方向是否與機罩上的指向相同。
（2）檢查轉鼓上加油孔是否按規定要求加油。
（3）用手轉動轉鼓，檢查是否有摩擦和碰撞現象、轉動是否輕松。
（4）將液池深度溢流板在適當位置裝上，以后根據排出固相干濕度程度再調整。
（5）將上部機罩殼蓋上，檢查兩邊螺栓是否擰緊、皮帶輪罩殼的螺栓是否擰緊、皮帶輪是否碰機罩。
（6）設置主電機變頻器。
（7）設置輔電機變頻器。
（8）設置PLC觸摸屏。
設置結束后，在運行過程中會顯示相應的進料流量、加藥流量、差轉速和主、輔電機運行頻率。觸摸屏上顯示的流量為記算流量，寫運行記錄時，應以流量計顯示的流量值為依據，然后在運行過程中，根據離心機排出固相干濕程度和排出水的澄清程度，再實時調整進料量和加藥量。
（9）開機之前先檢查進料泵、清水泵和加藥泵的安全完好，是否具備開機條件。
（10）檢查藥劑稀釋裝置上的進料管路和加藥稀釋管路是否暢通。
2、開機：
（1）在觸摸屏上操作，同時開啟離心機的主、輔電機。當主電機運行至15～20Hz時，從離心機進料口進入清水，直至排液口有清水流出為止。
（2）運行頻率到達預定設置的工作頻率時，啟動加藥泵，檢查透明進藥管中是否有藥液流入離心機。
（3）開啟進料泵，檢查進料透明管中是否有物料進入離心機。
（4）運行15～20mim后，檢查排渣口排出固相是否干，檢查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很濕，先關閉進料泵，再關閉加藥泵，然后關閉主、輔電機，更換液池深度溢流板。
（5）更換較大內徑的溢流板降低液池深度，檢查排出固相是否有改善。如果還不夠干，可提高輔電機工作頻率，差轉速會變小，排出固相就會干，但出水澄清度會差些。
（6）滿足以上指標要求，離心機就正常運行了。
3、關機：
（1）關閉加藥泵。
（2）關閉進料閥。
（3）關閉進料泵。
（4）打開進水閥、.清洗閥，沖洗離心機內部固相，沖洗時間以離心機排液口排出清水為止。如果離心機停機時間在3～5天，不必進行水沖洗步驟。
（5）關閉主電機和輔電機。
4、運行：
（1）離心機主電機工作電流可以控制在電機額定電流的85%左右，確保離心機不會過載。
（2）每隔2小時對離心機的進料流量、濃度、振動、主軸承溫度、主電機電流、輔電機電流和扭矩進行檢查、記錄。如果離心機是用稀油潤滑的，需對潤滑油的油壓、流量、進油溫度和回油溫度進行檢查、記錄。發現有超出正常范圍的，應及時進行調整、處理。
（3）發現有異常情況應及時處理，并作好相關記錄。
（4）注意軸承座溫度升高。如果軸承座溫度超過環境溫度50℃就要引起重視了。軸承內部的潤滑油脂允許耐高溫80～120℃，超過環境溫度50℃時，在軸承加油孔中加足潤滑油，過20min后軸承溫度就會降下來，如果加足油運行30min后，溫度還是降不下來，要停機檢查。
5、運行狀態調整：
（1）運行狀態調整原則：
離心機可調整的運行參數有三個：轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度。
一般情況下，首先對分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規律：
較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。
較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。
所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。
（2）運行狀態調整程序：
1）離心機運行正常后，檢查液相澄清度和固相干度。
2）如果結果不符合要求，首先應調整轉鼓轉速和差轉速，改變作用于物料上的有效離心力和固相在轉鼓脫水區的平均停留時間。
3）如果調整轉鼓轉速和差轉速不能使液相澄清度、固相干度符合要求，則停止進料，按停機程序停機，更換溢流板，改變液池深度。更換溢流板程序：離心機停機后，打開機罩，從離心機上逐一拆下溢流板，裝上其它尺寸溢流板，然后按開機程序重新啟動離心機，并重新進料。
反復上述操作，直至液相澄清度和固相干度達到要求。保持運行狀態。