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密煉機的用途

點擊次數:836 發布時間:2013-5-10

  密煉機的用途
  
  一、密煉機的用途:主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來,國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快,例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉,但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主,混煉方法也仍采用兩段混煉法。
  
  分類:1按轉子橫截面的形狀分為:橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機
  
  2按工作原理分為:相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機
  
  3按轉子轉速大小及變化分為:低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
  
  4按轉子相對轉速:異步和同步轉子密煉機
  
  5按混煉室的結構形式分為:普通型和翻轉式密煉機
  
  6按轉子間的相對間隙分為:定間隙和可調間隙密煉機
  
  二、密煉機的整體結構及每一部分的作用:
  
  1混煉部分:混煉局部主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。
  
  2加料部分:主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)11組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
  
  3壓料部分:主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成,主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過程,提高煉膠效果。
  
  4卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成,主要作用,就是煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的形外表應堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
  
  5傳動裝置局部:主要有電機22彈性聯軸節21減速機20和齒形聯軸節19等組成。裝置在傳動底座上,其作用:傳送動力,使轉子克服工作阻力而轉動,從而完成煉膠作業。
  
  6底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用,其上裝置主機和傳動系統的部件。
  
  7加熱冷卻系統:主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動,以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據工藝要求,控制煉膠過程中膠料的溫度
  
  8液壓系統:主要由一個雙聯葉片油泵15旋轉油缸17往復油缸16管道和油箱等組成。卸料機構動力供給局部。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。
  
  9氣壓系統:主要由氣缸14活塞13加料門的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。加料,壓料機構的動力供給局部。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門的開閉。
  
  10電控系統:主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,整個機臺的操作中心。
  
  11潤滑系統主要由油泵,分油器和管道組成,目的為了使各個轉動局部(如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個轉動部位,注入潤滑油,以致減少運動部件之間的摩擦,延長其使用壽命。
  
  三、膠料在密煉室中的混煉過程:
  
  生膠和配合劑由加料斗加入,首先落入兩個相對回轉的轉子口部,上頂栓的壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩轉子之間的間隙處,受到一定的捏煉作用,然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,進入轉子與密煉室壁的間隙中,此處經受強烈的剪切捏煉作用后,被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部,然后再進入兩轉子間隙處,如此循環往復。

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