雙階式工業擠出造粒機結構：

1、傳動系統

　　電機采用交流電機，變頻調速；減速箱為硬齒面斜齒傳動，減速、分配一體化設計，軸承及密封件均選用進口產品，雙階擠出造粒機組壽命長，無滲漏；外置式強制潤滑和冷卻系統，配備壓力表、過濾器，雙階擠出造粒機組運行安全可靠，便于維護。

　　2、擠出系統

　　雙階擠出造粒機組螺桿、筒體采用“積木式"結構，根據用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼材質，經真空淬火，硬度達到HRC58~65，與芯軸聯接為漸開線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強，并實現了高速化。

　　3、主加料系統

　　主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調速。加料均勻穩定，不架橋，雙階擠出造粒機組調節方便。加料料斗為不銹鋼材質，帶有視窗及放料口。(自動過濾器)

　　該機的特點：

　　1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。

　　2、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。

　　3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。

　　4、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.

　　5、機頭采用手動換網或迅速不停機自動換網機構，提高生產效率。

雙階式工業擠出造粒機注意事項：

　　1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。

　　2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。

　　3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。

　　4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。

　　5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。

　　6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。

　　7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。

日常維護保養重點：

　　1)經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。

　　2)經常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。

　　3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產。

　　4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速。

　　5)機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3MIN.

　　6)經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。

　　7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。

　　8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。

　　注：清除機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質或銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。